Установка для сушки растворов в псевдоожиженном слое

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ по авт. св. № 924473, отлич ающ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса и. повышения качества сушки, между мешалкой и форсун ками дополнительно установлен перфорированный скребок, вьтолненный по эвольвенте той же окружности и того же направления раскручивания, что и эвольвента установки форсунок, повернутой по отношению к последней на 60-90 в направлении, противоположном направлению раскручивания эвольвент, а конец скребка соединен с разгрузочным отверстием.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(5П F 26 В 3/12 17 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕПЬСТБЬ/

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 924473 (21) 3667731/24-06 (22) 29. 11. 83 (46) ЗО. 04, 85. Бюп. N 1l5 (72) И. И. Зедлец, Н. А. Пластинин и Е. И. Ведерников (71) Ордена Трудового Красного

Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (53) 66. 047 ° 791. 1 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 924473, кл. F 26 В 3/12, 1986. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОР08 В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ по

„„SU„„1153209 A авт. св. 11 924473, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества сушки, между мешалкой и форсун ками дополнительно установлен перфорированный скребок, выполненный по эвольвенте той же окружности и того же направления раскручивания, что и эвольвента установки форсунок, повернутой по отношению к последней на 60-90 в направлении, противопод ложном направлению раскручивания эвольвент, а конец скребка соединен с разгрузочным отверстием.

1 1153209 1

Изобретение относится к технике сушки растворов, преимущественно сорбита, и может быть использовано в химической, медицинской и других

"".,траслях промышленности.

По основному авт. св. Р 924474 известна установка для сушки растворов в псевдоожиженном слое, преимущественно сорбита содержащая сушильную

10 камеру с газораспределительной решеткой и рагрузочным отверстием, расположенные над решеткой на одинаковом расстоянии одна от другой форсунки и роторную лопастную мешалку, при этом форсунки установлены по эвольвенте окружности, диаметр которой равен 0,1-0,14 диаметра камеры, и конец эвольвенты расположен на радиусе, отстоящем от оси разгрузочо ного отверстия на 10-20 по ходу вра- щения мешалки, лопасти которой расположены под углом 10-15 к газорасо пределительной решетке (13.

Однако в этой установке не предусмотрен контроль гранулометрического состава высушиваемого продукта, в выгружаемом материале имеется большое количество мелких частиц, в то время как часть крупных частиц остается в псевдоожиженном слое.

В результате снижается интенсив1 ность процесса сушки и ухудшается качество готового продукта.

Целью изобретения является интен сификация процесса и повышение ка- 35 чества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для сушки растворов в псевдоожиженном слое между мешалкой и форсунками дополни- 40 тельно установлен перфорированный .скребок, выполненный по эвольвенте той же окружности и того же направления раскручивания, что и эвольвента установки форсунок, повернутой по отношению к последней на 60о

90 в направлении, противоположном направлению раскручивания эвольвент, а конец скребка соединен с разгрузочным отверстием. 50

На фиг. 1 изображена установка для сушки растворов в псевдоожиженном слое; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на 55 фиг. 2.

Установка содержит сушильную каме ру I в нижней части которой на гаэораспределительной решетке 2 размещен псевдоожиженный слой 3 высушиваемого продукта.

Над гаэораспределительной решеткой 2 установлена мешалка 4 и перфорированный скребок 5. Над кипящим слоем 3 на высоте 400-500 мм от газораспределительной решетки 2 установлены форсунки 6, соединенные с линией подачи раствора 7. В боковой стенке камеры на уровне псевдоожиженного слоя имеется разгрузочное отверстие 8.

Форсунки 6 установлены по эвольвенте окружности, диаметр которой равен 0 1-0,14 диаметра камеры, а конец данной эвольвенты расположен на радиусе, отстоящем от оси разгрузочного отверстия на 10-20" по ходу вращения мешалки, лопасти которой расположены под углом 10-15 " к газораспределительной решетке 2.

Перфорированный скребок 5 выполнен по эвольвенте той же окружности и того же направления раскручивания, что и эвольвента установки форсунок

6, повернутой по отношению к последней на 60-90 в направлении, противоположном направлению раскручивания эвольвент. Конец скребка 5 соединен с разгрузочным отверстием 8.

Установка работает следующим образом.

В сушильную камеру 1 на газораспределительную решетку 2 насыпают слой сухого продукта, например гранул или кристаллов сорбита, высотой

150 †2 мм. Снизу через газораспрецелительную решетку 2 в сушильную камеру 1 подают горячий воздух в количестве, достаточном для образования псевдоожиженного слоя 3. Включают мешалку 4, с помощью которой псевдоожиженному слою придают вращательное движение и более интенсивное перемешивание гранул. При достижении требуемой температуры псевдоожиженного слоя 3 (для сорбита, примерно о

60 С) по линии подачи раствора 7 подают раствор через форсунки 6 в псевдоожиженный слой 3. Распыленный раствор оседает на гранулы и высушивается.

Сухой гранулированный продукт с помощью перфорированного скребка

5 просеивается и более крупные грану лы требуемого размера удаляются из сушильной камеры через раэгрузоч-.

1153209 ное отверстие 8. В процессе работы высота лсевдоожиженного слоя 3 поддерживается постоянной. Перфорированный скребок 5 способствует также стабилизации его гранулометрического состава. Отработанный газ отводится из сушильной камеры l через патрубок в верхней части камеры. Данную установкуцелесообразно применять Пля сушки высококонцентрированных растворов, например,сорбита, содержание сухих веществ в котором более 707.. Для высушивания этих растворов необходимое количество теплоносителя сравнительно невелико и расход псевдоожиженного воздуха определяется условиями псевдоожижения, а не сушки. В этом случае сушку экономически выгодно вести при небольших числах псевдоожижения, обеспечив, однако, с помощью роторной мешалки высокую интенсивность перемешивания гранул в слое. Кроме того, с помощью мешалки обеспечива— ется вращение кипящего слоя, истирание и дробление гранул в слое. Последнее крайне важно для обеспечения образования в слое мелких частиц, которые служат центрами образования и роста новых гранул. Наряду с этим удаление из слоя только более крупных гранул способствует стабилизации гранулометрического состава кипящего слоя, что в свою очередь позволяет интенсифицировать процесс сушки и получить продукт более высокого качества и требуемого гранулометрического состава. Размещение в кипящем слое над мешалкой перфорированного скребка по эвольвенте указанным образом обеспечивает ускоренное движение крупных частиц продукта от центра к выгрузочному отверстию, что способствует равномерному отводу продукта со всей поверхности кипящего слоя. Поворот скребка по отношению к эвольвенте установки форсунок на

5 60 — 90 позволяет, во-первых, отводить сухие гранулы, которые после орошения находились в слое время, приблизительно равное времени одного оборота кипящего слоя или 10-15 оборотам мешалки, во-вторых, напыляют раствор на более мелкие гранулы, которые просеялись через скребок.

Для обеспечения этого процесса напыления раствора на более мелкие гранулы и удаления более крупных сухих гранул необходимо, чтобы вращение мешалки совпадало с направлением раскручивания эвольвенты. В противном случае скребок будет способствовать движению материала от периферии к центру кипящего слоя.

Величина угла поворота скребка

60-90 установлена, исходя из условий орошения гранул и обеспечения максимально возможного времени досушки их после орошения. Если угол поворота менее 60о, то трудно разместить факел распыла материала с тем, чтобы он не касался скребка, ЗО т.е. трудно избежать осаждения распыленного материала на скребок..

Увеличение угла поворота более 90П приводит к неоправданному уменьшению времени досушки материала крупных

35 гранул, которые с помощью скребка будут удалены с сушильной камеры.

Предлагаемая установка позволяет вести процесс сушки растворов в on4О тимальном режиме при высокой интенсивности процесса сушки и получить высокое качество высушиваемого продукта.

11 53209

2D

Ри2. 2

6-Б

Ц г»

70-15

Фи .3

Фи2. Ф

Составитель И. Комарова

Редактор А. Гулько Техред Т.Фанта Корректор С. Черни

Заказ 2493/34 Тираж б52 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул, Проектная, 4