Устройство для прокатки порошка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА по авт.св. № 1047591, отличающееся тем, что, с целью снижения анизотропии физико-механических свойств проката, оно снабжено установленными в нижней части камеры уплотнения дополнительными валками, оси вращения которых перпендикулярны осям вращения рабочих валков.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1155357 15ц В 22 Р 3 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1047591 (21) 3581596/22-02 (22) 21.04.83 (46) 15.05.85. Бюл. Ф 18 (72) Ю.А. Горбунов и M.È. Кишмерешкин (71) Красноярский ордена Трудового

Красного Знамени институт цветных металлов им. М.И. Калинина (53) 621.762.4.047(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 1047591,кл. В 22 F 3/18, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО NISI ПРОКАТКИ ПОРОШКА по авт.св. У 1047591, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения анизотропии физико-механических свойств проката, оно снабжено установленными в нижней части камеры уплотнения дополнительными валками, оси вращения которых перпендикулярны осям вращения рабочих валков.

115535?

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки сыпучих материалов.

По основному авт.св. Ф 104?591 иэ- S вестно устройство для прокатки порошка, содержащее рабочие н вспомогательные валки и установленную между ними камеру уплотнения с рассекателем, при этом поверхности вспомогательных 1б валков выполнены с проточками, расположенными по винтовой линии с оди" иаковым направлением нарезки ГЦ .

Однако вследствие преобладания продольной деформации прокату свойст-1S венна анизотропия физико-механических свойств.

Цель изобретения — снижение аниэотропии физико-механических свойств проката. 26

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прокатки порошка снабжено установленными в нижней части камеры уплотнения дополнительными валками, оси вращения кото- 2S рых перпендикулярны осям вращения рабочих валков.

На фиг.1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1. 36

Устройство для прокатки порошка содержит рабочие валки 1, вспомогательные валки 2, камеру уплотнения

3 с рассекателем 4, дополнительные обжимные валки 5 в нижней части каS меры уплотнения. На поверхности валков 2 выполнены проточки с одинаковым направлением нарезки.

Устройство работает следующим образом. 40

Под действием сил трения гранулы втягиваются в зазор между вспомога,тельными валками 2 и уплотняются.

Одновременно с вертикальным перемещекием гранул происходит их смещение вдоль образующей валка под воздействием реборд, образованных соседними проточками. Так как валки вращаются навстречу друг другу, а проточки на их поверхностях совпадают по направлению нарезки, то прилегающие к поверхностям валков объемы металла смещаются друг относительно друга в противоположном направлении, перпендикулярном направлению прокатки.

Гранулы, предварительно уплотненные вспомогательными валками 2, разделяются рассекателем 4 на два потока. За счет сложной формы камеры уплотнения и трения о поверхность рассекателя скорость течения металла по сечению каждого из потоков распределяются неравномерно. Это вызывает появление дополнительных сдвигов в направлении прокатки и увеличивает степень обновления контактной поверхности гранул.

За счет нагнетающего действия вспомогательных валков 2 в камере уплотнения 3 создаются условия для принудительной подачи металла сначала в дополнительные обжимные валки 5, а затем в рабочие валки 1, где полоса обжимается с высокими степенями деформации.

В предлагаемом устройстве осуществляется ярко выраженная знакопе-. ременная деформация. Если в вспомогательных валках. деформация направлена от центра полосы к ее краям, то в обжимных валках деформация осуществляется от краев полосы к центру.

Знакопеременная деформация способствует всестороннему дроблению поверхностной окисной пленки, улучшению схватывания гранул, вследствие чего уменьшается анизотропия физикомеханических свойств проката.

Используя предлагаемое и известное устройства получали полосу из гранул 01415 толщиной 2 мм, причем степень деформации в рабочих валках была 907, а в обжимных — 15X.

В таблице приведены данные механических испытаний образцов, вырезанных иэ полос под различными углами к направлению прокатки.

1155357

Устройство

Физико-механические свойства

60

Временное сопротивление разрыву, ИПа

Предлагаемое

330 328 328

326

Относительное удлинение, 7

7,6 7,6

7,9

7,2

Известное

325 318 317

3 1.2

Относительное удлинение, Ж

6,4

7,3

7,5

7,3

Временное сопротивление разрыву, ИПа

Из приведенных данных видно, что предлагаемое устройство позволяет получить прокат, у которого отклонение минимального значения временного сопротивления разрыву от максимального уменьшается до 4 NIIa и отклонение относительного удлинения до

0,7Х.

Таким образом, по сравнению с известным(устройством установка доУгол к направлению прокатки, град полнительных обжимных валков позволяет уменьшить анизотропию физикоI механических свойств проката за счет д дополнительной поперечной деформации.

Уменьшение анизотропии свойств проката приводит к снижению отходов при листоштамповочных операциях на

5-77., что при стоимости 1 т проката

21415 руб. дает экономический эффект в 1000-1500 руб. с 1 т продукции.

1155357

Al.2

Составитель Г. Загорская

Редактор Т. Парфенова Техред С.Мигунова Корректор М, Пожо

Заказ 2999/10 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4