Способ изготовления коллектора электрической машины

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ путем механического соединения опрессовкой пластин коллектора с корпусом с помощью крепежных элементов, имеющихся в основании пластин, при этом в корпусе предварительно выполняют кольцевые пазы в форме ласточкина хвоста, в которые перед опрессовкой помещают крепежные элементы, о тличаюшийся тем, что, с целью повышения надежности изготавливаемого коллектора, до помещения в з помянутые пазы крепежных элементов, которые выполняют металлическими, их ослабляют в понеречном сечении в. зоне будущего расположения в пазу, и упомянутое механическое соединение пластин с корпусом осуществляют путем пластической деформации в пазах металлических крепежных элементов. :п

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (111

4(51) Н 01 8 39 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ и автояскоьт свиДЕ.Птьотвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛ4М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3546209/24 — 07 (22) 04;02.83 (46) )5 05;85. Яюл. ф )8 (72) B. K. Юдин, В. С; Фертман и В. М. Миничев (71) Ленинградское электромашиностроительwe объединение "Электросила" им. С.М. Kuposa (53) 621.3.047.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 281619, кл. Н 01 R 39/04, )964.

2. Патент Великобритании 119 1002676, кл. Н 2 А, )965 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ .МА)ШНЫ путем механического соединения опрессовкой пластин коллектора с корпусом с помощью крепежных элементов, имеющихся в основании пластин, при этом в корпусе предварительно выполняют кольцевые пазы в форме ласточкина хвоста, в .которые перед опрессовкой помещают крепежные элементы, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности изготавливаемого коллектора, до помещения в упомянутые пазы крепежных элементов, которые выполняют металлическими, их ослабляют в поие-:. речном сечении в зоне будущего расноложения в лазу, и упомянутое механическое соединение пластин с корпусом осуществляют путем пластической деформации в пазах металлических крепежных элементов.

1156177

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления коллекторов электрических машин большой мощности с пластинами большой длины.

Известен способ изготовления коллектора электрической машины путем индивидуального последовательного крепления коллекторных пластин к корпусу продольным соединением типа "ласточкин хвост", при этом пластины отжимают от корпуса изоляционными клиньями 11).

Недостатки указанного способа — сложность изготовления шихтованного.корпуса со множеством продольных прорезей и низкая надежность изготавливаемого коллектора эа счет наличия на коллекторных пла тинах механически ослабленных участков.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления коллектора электрической машины путем механического соединения опрессовкой пластин коллекто а с корпусом с помощью крепежных элементов, имеющихся в основании пластин. При этом в корпусе предварительно выполняют кольцевые пазы в форме ласточкина хвоста, в которые перед опрессовкой помещают крепежные элементы.

Крепление пластин на корпусе осуществляют эпоксидной смолой, армированной стеклоизоляцией (21, Известный способ характеризуется низкой надежностью изготавливаемого коллектора из-эа ненадежнбсти крепления пластин к корпусу эпоксидной смолой, что не позволяет применять коллектор для машин. с большой мощностью, окружной скоростью со значительными температурными перепадами, Целью изобретения является повышение надежности изготавливаемого коллектора.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления коллектора электрической машины путем механического соединения опрессовкой пластин коллектора с корпусом с помощью крепежных элементов, имеющихся в основании пластин, при этом в корпусе предварительно выполняют кольцевые пазы в форме ласточкина хвоста, в которые перед опрессовкой помешают крепежные элементы, до помещения в упомянутые пазы крепежных элементов, которые выполняют металлическими, их ослабляют в поперечном сечении в зоне будущего расположения в пазу, и упомянутое механическое соединение пластин с корпусом осуществляют путем пластической деформации в пазах металлических крепежных элементов.

На фиг. ) показано взаимное расположение пластины с крепежными элементами, выполненными. с ней заодно, и корпуса коллекS

55 тора до опрессовки (продольный разрез); на фиг. 2 — то же, вид слева; на фиг. 3— пластина с крепежными элементами после опрессовки с корпусом; на фиг. 4 — расположение пластины с крепежными элементами, выполненными независимыми от пластины, и корпуса до опрессовки, вариант; на фиг. 5то же, после опрессовки с корпусом.

Способ осуществляют следующим образом.

В корпусе 1 коллектора выполняют кольцевые пазы 2 в форме ласточкина хвоста.

В крепежных элементах 3 выполняют ослабления 4 в поперечном сечении в зоне будущего их расположения в пазах 2. При этом крепежные элементы .3, имеющиеся в основании колиекторных пластин 5, можно выполнять, например, заодно с пластиной 5, как

"зубцы" в ее основании (фиг. 1-3), или, например, независимо от пластины в виде отдельных заклепок (фиг. 4 — 5), которые при этом помешают в дополнительные прорези

6 в форме ласточкина хвоста в основании пластины 5, дополнительно ослабляют отверстиями 7 в поперечном сечении в зоне расположения их s прорезях 6. Крепежные элементы 3, выполненные на фиг. 1 — 3, проще в. изготовлении,,так как могут быть получены штамповкой. крепежные элементы, вы1 полненные на фиг. 4 — 5, сложнее в изготовлении. но имеют то преимущество, что могут изготавливаться иэ другого металла, чем пластина (более дешевого, или легкого, ипн пластичного и др.).

Перед опрессовкой очередной пластины коллектора с корпусом ее крепежные элементы 3 помещают в соответствующие пазы

2 корпуса l. При этом между крепежными элементами 3 и корпусом 1 по площади их будущего соприкасания прокладывают ленточную изоляцию 8, огибающую указанную площадь соприкасания. Корпус 1 может быть снабжен температурной компенсацией в виде кольцевых проточек 9, проникающих во внутренние ребра 10 корпуса 1. В корпусе выполнены пазы 11 в продольном направлении, в которые заглубляют межпластии. ную изоляцию 12. Вставив очередную меяо-. пластинную изоляцию 12 (например, микаиитовую пластину), производят оирессовку вставленной коллекторной пластины 5 под действием силы Р (фиг.2), осуществляя пластическую деформацию в пазах 2 корпуса

1 металлических крепежных элементов 3 (на фиг. 4 — 5 одновременно происходит пластическая деформация крепежных элементов s прорезях 6 пластины 5) . При опрессовке крепежные элементы 3 деформируются в своем ослабленном сечении — в.1156177 зоне отверстий 4 (и 7). Деформация идет как в направлении длины пластины, так и в поперечном направлении. При этом, демпфируясь в направлении длины пластины, металлические крепежные элементы заполняют полости кольцевых пазов 2 корпуса в форме ласточкина хвоста. Крепежные элементы 3, деформируясь в поперечном направлении пластины, выбирают зазоры коллекторного деления и защепляют межпластинную изоля- 10 цию 12.

Предлагаемый способ обеспечивает надежность изготавливаемого коллектора, так как создает прочное индивидуальное крепление пластины непосредственно к .стальному корпусу равномерно по всей длине пластины, силы, крепящие пластину, направлены радиально, следовательно, они не препятствуют удлинению пластины при нагреве и длина пластины не влияет на прочность ее крепления, что важно для коллекторов крупных электрических машин.

1156177

Ф иг. 5

Составитель М. Кузненова

Техред О.Ващишина Корректор С. Шекмар

Редактор М. Бандура

Заказ 3188/51

Тираж 638

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д.: 4/5

Поднисное. Филиал ЛПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4