Способ удаления модельного материала из керамических форм

Авторы патента:

B22D29 - Извлечение отливок из форм, не ограниченное способами литья, отнесенными к какой-либо главной группе; удаление литейных стержней; транспортировка слитков

B22C7/02 - разовые модели

СПОСОБ УДАЖНИЯ МОДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОШ, получаемых по выппавляеьи «м моделям, включакяций предварительный нагрев формы в горячей воде и воздействие на нее горячим воздухом, о т л ичающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости удаления модельного материала из , воду впрыскивают в поток горячего воздуха ,кото1я 1й направляют на форму.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

WUWI

РЕСПУБЛИК

4(ц В 22 С 7/02; В 22 D 29/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPbffHA

Ю 4 4ф Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н kBTOPCNONIV СЗИДВТВЪСТНУ (21) 3679801/22-02 (22) 30. 12. 83 (46) 23.05.85. Вюл. В 19 (72) В.И. Грузман и Ю.И. Василевский (53) 621. 74.045: 621. 747. 5 (088. 8) (56) 1. Шклениик Я.И. и Озеров В.А.

Литье по выплавляемым моделям. Инженерная монография, М., Машгиз, 1961, с. 283.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 349468, кл. В 22 С 9/04, 1972.

„„ЯЦ„„1156814 Д (54) (57) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ, получаемых по выплавляемым моделям, включающий предварительный нагрев формы в горячей воде и воздействие на нее горячим воздухом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости удаления модельного материала из формы, воду впрыскивают в поток горячего возду" ха, который направляют на форму.

56814 г вертикальной камере с помощью горячего воздуха. Горячий воздух подается по борову в заднюю стенку камеры и вытягивается вентилятором установленным на передней стенке.

Производительность камеры 10 блоков в минуту. На задней стенке камеры, непосредственно под боровом монтируют водяную форсунку производительЩ ностью 1,5 кг/мин. Во время работы камеры осуществляют непрерывную подачу воды через форсунку.

Попадая в поток горячего воздуха с температурой 150-160 С, вода ис1 паряется. Пары воды, увлекаемые горячим воздухом, достигают поверхности формы, температура которой

20-30 С, и конденсируются на ней.

Конденсация сопровождается выделе2О нием теплоты фазового перехода из пара в воду, которая составляет

539 ккал/кг, при этом коэффициент теплоотдачи, по сравнению с коэффициентом теплоотдачи от горячего

25 воздуха, возрастает на порядок. За счет этого блок керамических форм любой конфигурации равномерно и быстро прогревается, обеспечивая подплавление слоя модельного материала, контактирующего с внутренней поверхностью керамической формьз.

При дальнейшем нагреве модельной материал свободно расширяется за счет вытеснения расплавленного слоя

35 из формы и в ней не возникают напряжения, приводящие к растрескиванню.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам удаления модельного материала при изготовлении отливок по выплавляемым моделям.

Известен способ удапения модельного материала из керамических форм горячим воздухом 1).

Недостатками этого способа являются неравномерность и замедленность прогрева блоков керамических форм ввиду сложности рельефа их поверхностей и низкого коэффициента теплоотдачи от воздушного потока. Это приводит к повышенному браку керамических форм по трещинам.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ удаления модельного материала из керавЂ” мических форм, получаемых по выплавляемым моделям, включающий предварительный нагрев формы в горячей воде и последующее воздействие на нее горячим воздухом 2 1.

Известный способ обеспечивает равномерный прогрев всей поверхности формы и быстрое плавление тонкого слоя модельного материала, прилегающего к ее внутренней поверхности, что предупреждает растрескивание керамических форм при дальнейшем нагреве их и модельного материала горячим воздухом. Однако этот способ существенно повышает трудоемкость вытопки модельного материала. Появляется дополнительная опера-: ция . окунание формы в горячую воду а также необходимость в установке дополнительного громоздкого оборудования.

Целью изобретения является снижение трудоемкости удаления модельного материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу удаления модельного материала из керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям, включающему предварительный нагрев формы в горячей воде и воздействие на нее горячим возду- . хом, воду впрыскивают в поток горячего воздуха, который направляют на форму.

Способ осуществляют следующим у образом.

Удаление модельного материала иэ керамических форм производят в

Количество воды, которое необходимо подать в поток горячего воздуха, находят по формуле с са4 К

Ill=

539 где q вЂ” масса керамических форм, кг; с вЂ” удельная теплоемкость керамики, равная 0,2 ккал/кК, перепад начальной и конечной температуры, К вЂ” коэффициент потерь, принимаемый 1,5.

В табл. приведены данные по производительности форсунок для впрыскивания воды в зависимости от производительности устройств для удаления модельного материала горячим воэду.- ч.

1156814

0,75

1,31

° 1,96

2,60

3,25

25.Составитель В. Йувалов

Техред И.Кузьма Корректор С. Йекмар

Редактор Н. Пушиенкова

Заказ 3863/11 Тираж 747

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 3-35, Рауаская иаб., д. 4/5