Станок для изготовления железобетонных затяжек

 

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЗАТЯЖЕК по авт. св. № 428942, отличающийс я тем, что, с целью повьппения устойчивости штабеля путем перекрестной укладки отформованных затяжек , механизм укладки изделий в штабель снабжен поворотньм столом с приводом поворота от вертикального тлицевого вала, установленного между ветвями конвейера и кинематически связанного с приводным валом конвейера .

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5)) В 28 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (61) 428942 (2!) 3640986/29-33 (22) 14.09.83 (46) 30.05.85. Бюл. У 20 (72) В.П.Шатохин, З.Ш.Мустафин и F.,Ä.Êðåìëèí (71) Проектно-технологический трест организации и технологии шахтного строительства "Оргтехшахтострой"

"(53) 666.97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 428942, кл. В 28 В 5/02, 1972.

„„SU„„1158362 А (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЪК ЗАТЯЖЕК по авт. св.

Р 428942, о т л и ч а ю m и йс я тем, что, с целью повьппения устойчивости штабеля путем перекрестной укладки отформованных затяжек, механизм укладки изделий в штабель снабжен поворотньм столом с приводом поворота от вертикального шлицевого вала, установленного между ветвями конвейера и кинематически связанного с приводньм валом конвейера.

1 l l 583

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. Il 428942, Пель изобретения — повьппение устой-3 чивости штабеля путем перекрестной укладки отформованных затяжек.

На Жиг.l изображен станок, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг, I

1поворотный стол); на Жиг.3 — кинема- 1о тическая связь привода конвейера с приводом поворота поворотного стола °

Станок для изготовления железобетонных затяжек состоит из рамы 1 и цепного конвейера 2 со смонтирован- 15 ными на его звеньях формами 3 выполненными беэ дна, подвижной опорной плиты-поддона 4, выполняющей функцию поддона Формы 3 и соединенной со штоком гицроцилиндра 5, укладчика 6 ар- 20 матурных каркасов, устройства 7 для чистки и смазки формы, виоростола 8, формующего устройства 9 и штабелеукладчика 10.

Под штабелеукладчиком 10 располо- 25 жена рама 11, на которой посредством опорной пяты 12 установлен поворотный стол 13. При этом рама 11 жестко соединена со штангами 14 траверсы 15 штабелеукладчика 10. Поворотный стол 30 имеет направляющие пути 1 6 для уста новки пропарочной тележки 17.

Поворотный стол 13 кинематически, посредством цепной передачи, состоящей из неподвижно закрепленной на пяте 12 стола 13 звездочки 18, цепи

19 и звездочки 20 со шлицевым отверстием, связан с вертикальным шлицевым валом 21. смонтированным между набегающей и сбегающей ветвями конвейера. р

При этом звездочка 20 установлена на кронштейне 22, жестко соединенном с рамой ll, Вертикальный шлицевой вал 21 кинематически, посредством цепной переда"

45 чи, состоящей из звездочки 23, цепи

24, звездочки 25, конической пары 26 и муфты 27 предельного момента, связан с приводным валом 28 конвейера.

56

Вертикальное перемещение поворотного стола 13 ограничивается конечными выключателями 29 и 30.

Поворотный стол 13 выполнен с отверстиями 31 для его фиксации, а так-55 же имеет стопоры 32 для фиксации пропарочной тележки 17 на направляющих путях 16.

62 г

Предусмотрены направляющие пути 33, ведущие в пропарочные камеры не показаны), Установка работает следующим образом.

Перед включением конвейера 2 в группу форм 3, находящуюся в правом крайнем положении, из укладчика 6 укладываются арматурные каркасы. При включении конвейера 2 формы 3 с арматурными каркасами подаются к формующему устройству 9, при достижении которого конвейер 2 останавливается и в формы 3 с арматурными каркасами, расположенными на плите-поддоне 4 над вибростолоы 8, подается бетонная смесь, уплотняемая вибрированием совместно с прессованием. Одновременно .производится укладка арматурных каркасов в очередную группу форм 3, находящихся на приводной опорной плитеподдоне 4. Затем включают конвейер 2 и формы 3 со свежеотформованными затяжками подаются к штабелеукладчику

10, при этом отформованные и уложенные в следующую очередную группу форм

2 арматурные каркасы удерживаются в формах 3 опорной плитой-поддоном 4, которая перемещается вместе с формами 3 при помощи гидроцилиндра 5.

Конвейер 2 останавливается, гидроцилиндр 5 возвращает плиту-поддон 4 в исходное положение, а штабелеукладчик 10 выпрессовывает затяжки из форм

3 с одновременной укладкой их на пропарочную тележку 17, которая затем опускается на величину, равную толщине затяжки.

Включают муфту 27 предельного момента, которая замыкает кинематическую цель (коническую пару 26, цепную передачу, состоящую из звездочки 25, цепи 24 и звездочки 23, вертикальный шлицевой вал 21, звездочку 20, цепь

19 и звездочку 18) поворота стола 13 и привода конвейера 2, Одновременно производится укладка арматурных каркасов в очередную группу форм 3, формование в формах 3, находящихся над вибростолом 8, а также чистка и смазка форм 3 устройством 7.

При последующем включении конвейера 2 осуществляется перемещение Форм

3 к механизму, выполняющему очередные операции технологического процесса изготовления затяжек, и поворота стола 13 на 90, на котором установлена пропарочная тележка 17. Каждый

Включают привод перемещения пропарочной тележки 17 для направления ее в пропарочную камеру. з )158362 4 последующий ряд затяжек, укладываемых вейера синхронно связана с поворотом в штабель на пропарочную тележку 17, стола 13, на котором установлена проложится на предыдущий уложенный ряд парочная тележка 17. с разворотом затяжек по рядам под углом 90 . Это обуславливает укладку штабеля свежеотбормованных затяжек перекрестным способом. Работа кон в яг

lI58362

Составитель В. Косарев

Редактор Н.Кипггулинец Техред А.Бабинец Корректор О.Билак

Закав 3458/16 Тнрак 552, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Умгород, ул. Проектная, 4