Устройство для резки тонкостенных труб

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ, содержащее смонтированную на корпусе цангу, на лепестках которой установлены резцедержатели с режущими элементами, имеющие возможность взаимодействия с нажимным конусом, отличающееся тем, что, с целью повьпиения качества обработки, на нажимном конусе выполнены клинообразные пазы с вершиной у основания конуса, а резцедержатели выполнены в виде двуплечих рычагов, на одних плечах которых установлены режущие элементы, а другие плечи размещены в клинообразных пазах нажимного конуса. 2. Устройство по п. I, о т л ичающееся тем, что каждый режущий элемент выполнен в виде упругой зубчатой полосы, один конец которой закреплен на одном из резцедержателей , а другой на соседнем резцедержателе с возможностью перемещения . СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) В 23 D 21/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ9 НОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3690638/25-08 (22) t 1.01. 84 (46) 15.06.85. Бюл. ¹ 22 (72) У.Г. Хайбуллин, А.Г. Поликарпов и В.А..Михайлов (53) 621.8-209.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 925564, кл. В 23 D 21/14, 1982 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ TOHK0CTEHHblX ТРУБ, содержащее смонтированную на корпусе цангу, на лепестках которой установлены резцедержатели с режущими элементами, имеющие возможность взаимодействия с нажимным конусом, о т л и ч а ю щ е е с я

ÄÄSUÄÄ11 1215 тем, что, с целью повышения качества обработки, на нажимном конусе выполнены клинообразные пазы с вершиной у основания конуса, а резцедержатели выполнены в виде двуплечих рычагов, на одних плечах которых установлены режущие элементы, а другие плечи размещены в клинообразных пазах нажимного конуса.

2. Устройство по и. I, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый режущий элемент выполнен в виде упругой зубчатой полосы, один конец которой закреплен на одном иэ резцедержателей, а другой на соседнем резцедержателе с возможностью перемещения.

1161215

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в производстве тонкостенных труб.

Известно устройство для резки тонкостенных труб, содержащее корпус, смонтированные на нем упругие резцедержатели с резцами, взаимодействующими с-приводом радиального перемещения последних 1).

Недостатком устройства является 10 то, что в процессе резки оно не исключает воэможности появления вмятин, образования гофров.

Цель изобретения — повышение качества реза и снижение брака при 15 производстве трубных заготовок °

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки тонкостенных труб, содержащем смонтированную на корпусе цангу, на ле- щ пестках которой установлены резцедержатели с режущими элементами, имеющие возможность взаимодействия с нажимным конусом, на нажимном конусе выполнены клинообразные пазы с вершиной у основания конуса, а резцедержатели выполнены в виде двуплечих рычагов, на одних плечах которых установлены режущие элементы, а другие плечи размещены в клинообразных пазах нажимного конуса.

Каждый режущий элемент выполнен в вида упругой зубчатой полосы, один конец которой закреплен на одном из резцедержателей, а другой на соседнем

35 резцедержателе с возможностью перемещения.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — развертка поверхности Б на фиг.2.

На штанге 1, например, трубосварачного стана закреплен корпус 2, в котором установлена цанга 3 с установленными на фланцах ее лепестков двуплечими рычагами 4 и 5, соосно установленными осями поворота параллельно оси устройства. Режущие элементы 6 выполнены в виде упругих и плоских полос с зубьями у края полосы.

Один конец одного режущего элемента неподвижно соединен с наружным плечом рычага 4, а другой — с плечом рычага 5, при этом свободные концы их направлены в противоположные стоI роны и свободно размещены на полках. фланцев сменных резцедержателей.

Режущие элементы 6 в совокупности образуют окружность, каждый из них предварительно деформирован, и в исходном положении является дугой окружности минимального диаметра.

С коническими поверхностями лепестков цанги 3 взаимодействует подвижный в осевом направлении нажимной конус

7, связанный с поршнем 8 пневмоцилиндра, выполненного в виде корпуса

2. На шток поршня 8 установлена пружина сжатия 9 так, что один ее конец упирается в поршень, а другой — в ввернутую в корпус цангу 3. На наружной поверхности конуса 7 выполнены клиновидные канавки с вершиной у основания конуса, с боковыми поверхностями которых взаимодействуют внутренние плечи двуплечих рычагов

4 и 5, с возможностью поворота их вокруг осей в противоположных направлениях.

Устройство работает следующим образом.

В полость корпуса 2 под давлением подают воздух. Поршень 8 перемещается вправо и своим конусом 7 разжимает лепестки цанги 3, на фланцах которых установлены двуплечие рычаги 4 и 5 с режущими элементами. При разжимании цанг 3 в радиальном направлении перемещаются режущие элементы 6, увеличивая радиус кривизны.

Когда диаметр окружности, проходящий по вершинам резцов, становится равным внутреннему диаметру разрезаемой трубы, внутренние плечи резцедер жателей поворачиваются в клинообразных пазах клина. Происходит одновременное перемещение режущих элементов по окружности, причем сменные режущие элементы перемещаются в противоположных направлениях. Перемещение режущих элементов по радиусам в это время не прекращается, т.е. каждый зуб режущих элементов не вдавливается в стенку трубы, а скользит по ней, оставляя след в виде канавки, глубина которой увеличивается следующими зубьями до момента разрезания трубы, Применение устройства позволяет разрезать тонкостенные трубы без прорыва стенок и образования гофров.

1161215 дидА

Фиг.2 б

Со ставит ель А., Кор нилов

Редактор M. Товтин Техред Т.Дубинчак КорректоР М. Пожо

Заказ 3887/14 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4