Устройство для подвода смазочно-охлаждающего средства

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕГО СРЕДСТВА к станкам для глубокого сверления с внутренним отводом стружки, выполненное в виде корпуса, установленного с воз.можностью охвата инструмента, с элементами, предназначенными для соединения с обрабатываемой деталью и уплотнительным узлом , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено коаксиально расположенной в корпусе втулкой, выполненной в поперечном сечении с ребрами,, между которыми на цилиндрической ее поверхности выполнены отверстия разного диаметра, предназначенные для соединения введенного в устройство патрубка подвода газа с зоной резания, при этом втулка установлена с возможностью поворота вокруг оси. § сл О5 со N;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(Ю В 23 О 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3551! 85/25-08 (22) 08.02.83 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) Н. С. Силин (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (53) 62.713 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 389913, кл. В 23 Q 11/10, 1966. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕГО СРЕДСТВА к станкам для глубокого сверления с внутренним отводом стружки, выполненное,„ () „„116134 в виде корпуса, установленного с возможностью охвата инструмента, с элементами, предназначенными для соединения с обрабатываемой деталью и уплотнительным узлом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено коаксиально расположенной в корпусе втулкой, выполненной в поперечном сечении с ребрами,. между которыми на цилиндрической ее поверхности выполнены отверстия разного диаметра, предназначенные для соединения введенного в устройство патрубка подвода газа с зоной резания, при этом втулка установлена с возможностью поворота вокруг оси.

1l

Изобретение относится к металлообработке и используется для подвода смазочноохлаждающей среды при сверлении глубоких отверстий, преимущественно эжекторным инструментом, или может широко использоваться на станках, требующих применения распыленных смазочно-охлаждающих жидкостей (сред) .

Целью изобретения является повышение технологической надежности проведения операции сверления путем авторегулирования подвода охлаждающего средства в зону резания.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез, Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из неподвижного корпуса 1, узла торцового уплотнения заготовки 2, выполненного в виде подпружиненного и подвижного стакана 3 с уплотнительными кольцами 4, кондукторной втулки 5, уплотняющего наружную поверхность инструмента 6 фланца 7. В неподвижно закрепленном корпусе, размещенном в передней стойке 8 станка установлена втулка 9 с буртами 10. Втулка 9 может свободно поворачиваться вокруг своей оси. В этой же полости корпуса 1 размещена спиральная пружина 11, которая одним концом а закреплена на бурте 10 втулки 9, а другим концом в— на фланце 7 (фиг. 3). На наружной поверхности втулки между буртами 10 выполнены ребра 12, которые расположены радиально в поперечном ее сечении.

Инструмент 6 закреплен на подающей каретке 13 станка посредством муфты 14, через которую в зону резания нагнетают смазочно-охлаждающее средство по стеблевому каналу d инструмента 6. Отвод стружки из зоны резания осуществлен по каналу с инструмента 6. На наружной поверхности втулки 9 на шести секторах, ограниченных ребрами 12, выполнены отверстия 15

f„ f>, ..., fq, выполненные с различными диаметральными размерами. Число секторов и отверстий, а также их форма могут быть выполнены и другими. Газ (в данном случае применен воздух) поступает под давлением через штуцерное соединение 16 в кольцевую полость h корпуса 1 по касательной к средней окружности k буртов 10 втулки 9 и далее через отверстие 15 втулки 9 по кольцевому зазору 1, образованному инструментом 6 и просверленным отверстием заготовки 2, в зону резания инструмента.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом сверления отверстия в заготовке 2 обеспечивают необходимую ско61341

50 рость потока газа (воздуха) путем подвода

его под определенным давлением через штуцерное соединение 16 в кольцевую полость h корпуса 1 и регулировкой жесткости спиральной пружины 11, достигая тем самым среднее положение втулки 9 относительно входного отверстия штуцерного соединения

16 и соответственно расположения одного из отверстий 15 f4 или f в его зоне. Затем переднюю стойку 8 перемещают к торцу обрабатываемой заготовки 2 до плотного соприкасания уплотнительного кольца 4, размещенного в подвижном и подпружиненном стакане 3. После включения станка и подачи смазочно-охлаждающего средства через муфту 14, закрепленную на подающей каретке 13, в стеблевой канал d инструмента 6 смазочно-охлаждающее средство попадает в зону резания эжекторного сверла. Из зоны резания непрерывно производится отсос образующейся стружки по каналу с за счет эффекта эжекции сопла, выполненного в инструменте 6. При этом в зоне резания образуется избыточное давление смазочно-охлаждающего средства, которое возможно ре гулировать подводом газа (воздуха) по кольцевому зазору 1, образованному наружной поверхностью инструмента 6 и высверливаемым отверстием, и через кондукторную втулку 5 с поверхностью инструмента 6. Одновременно воздух, подаваемый из штуцерного соединения 16 по касательной к средней окружности k буртов 10 втулки 9, воздействует на ребро 12. За счет действия на ребро распределенного давления воздуха и противодействия спиральной пружины 11 оно не изменит своего положения, а воздух поступает из кольцевой полости h через отверстие f втулки 9 в кольцевой зазор 1 и затем в зону резания инструмента 6. При изменении условий избыточного давления смазочно-охлаждающего средства нарушается равновесие действующих на ребро 12 сил, и втулка 9 поворачивается относительно корпуса 1 в новое положение с другим проходным сечением и, тем самым, устанавливается скорость потока воздуха в кольцевом зазоре 1, необходимая для нормального функционирования сопла инструмента.

Применение газа (воздуха) под давлением позволяет выполнять инструмент диаметральным размером, равным действительному минимальному диаметру отверстия заготовки 2, получаемого на этой операции.

Кольцевой зазор l необходимый для создания эжекции, определяется лишь только полями допусков на отверстие заготовки 2 и выполнение самого инструмента 6.

1161341

1161341

ФЫР. 3

Составитель P. Курмаева

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор А. Тяско

3aказ 3895 20 Тираж 838 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4