Инерционный пылеотделитель

 

1. ИНЕРЦИОННЫЙ ПШЕОТДЕЛИТЕЛЬ по авт.св. № 929166, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации .при увеличении диапазона нагрузок по газу и скоростей пылегазового потока с сохранением его габаритов, он снабжен перегородкой, соединяющей наклонную стенку с боковой вертикальной стенкой корпуса, разделяющей внутреннее пространство корпуса на камеры запыленного и очищенного газа и выполненной из двух вертикальных пластин, к нижним кромкам которых прикреплены цилиндрические сепарационные элементы, а верхние кромки соединены крышкой. 2. Пылеотделитель по п.1, о тличающийся тем, что, с целью предотвращения вторичного уноса пыли, он снабжен перфорированной пластиной с отверстиями с отогнутыми кромками и установленной (Л параллельно и с зазором относительно наклонной стенки.

ВЗАМЕН РАНЕЕ ИЗДАННОГО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) СЮ4 B01D45 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 01 НРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 929166 (21) 3688153/23-26 (22) 09.01.84 (46) 23. 11. 86. Бюл. 1Ф 43 (71) Специальный проектно-конструкторский институт Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР (72) Г.А. Радионов, М.Я. Фарберович и В.А. Лукашев (53) 621.928.92 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 929166, кл. В 01 D 45/08, 1978. (54)(57) 1. ИНЕРЦИОННЫЙ ПЫЛЕОТДЕЛИ-

ТЕЛЬ по авт.св. Р 929166, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации .при увеличении диапазона нагрузок по газу и скоростей пылегазового потока с сохранением его габаритов, он снабжен перегородкой, соединяющей наклонную стенку с боковой вертикальной стенкой корпуса, разделяющей внутреннее пространство корпуса на камеры запыленного и очищенного газа и выполненной из двух вертикальных пластин, к нижним кромкам которых прикреплены цилиндрические сепарационные элементы, а верхние кромки соединены крышкой.

2. Пылеотделитель по п.1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью предотвращения вторичного уноса пыли, он снабжен перфорированной пластиной с отверстиями с е отогнутыми кромками и установленной параллельно и с зазором относительно наклонной стенки. !

1 11

Изобретение относится к аппаратам для предварительной очистки пылегазовьгх потоков с большими концентрациями пыли и может найти применение в качестве первой ступени очистки в аспирационных системах различных отраслей промышленности и является усовершенствованием пылеотделителя по авт.св. N 929166.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации и предотвращение вторичного уноса пыли нри увеличении диапазона нагрузок по газу и скоростей пылегазового потока с сохранением габаритов пылеотделителя.

На фиг.1 представлена схема пылеотделителя; на фиг.2 — узел I на фиг.1; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.l.

Инерционный пылеотделитель содержит корпус 1, нижняя часть которого представляет собой пылевой бункер 2 для сбора уловленной пыли. К боковой вертикальной стенке 3 корпуса 1 прикреплен входной патрубок 4 для ввода потока запыленного газа, а к крьппке 5 корпуса 1 прикреплен выходной патрубок 6 для вывода очищенного газа. Передняя и задняя. стенки

7 корпуса 1 расположены вертикально, а стенка 8, находящаяся напротив входного патрубка 4, выполнена наклонной в сторону бункера 2. Наклонная стенка 8 и боковая стенка 3 соединены обечайкой (перегородкой)

9, содержащей вертикальные пластины 10, соединенные крьппкой 11, выполненной в форме полуцилиндра. К нижним кромкам пластин 10 прикреп" лены цилиндрические сепарационные элементы 12. Внутреннее пространство обечайки 9 образует камеру 13 запыленного газа, а наружная сторона обечайки 9, стенки 7 и крышка 5 образуют камеру 14 очищенного газа.

Параллельно наклонной стенке 8 напротив входного патрубка 4 расположена пластина 15, выполненная из чешуйчатого пробивного сита, имеюще" го расположенные в шахматном порядке отверстия 16 с отогнутыми кромками 17. Пластина 15 и стенки 8 образуют канал 18 для отвода пыпи в бункер 2.

Инерционный пылеотделитель работает следующим образом.

55 кости первичного поворота потока.

При этом повышается эффективность .улавливания пыпи при увеличении скоростей воздушного потока, что позволяет создать аппарат большой еди-; ничной производительности по очищаемому газу без снижения эффективности очистки и увеличения габаритов.

65435 2

За счет разрежения, создаваемо го побудителем тяги, пылегазовый поток по патрубку 4 поступает в камв ру 13, где основная часть потока ударяется о стенку 8 и изменяет свое направление, поворачиваясь вниз в сторону бункера 2. Далее поток вторично изменяет свое направление, разделяется на две части и разворачивается вверх, огибая пластины

10 и элементы 12. Наиболее крупные частицы пыли, продолжая движение по инерции, сепарируются на первом повороте потока и, достигая пластины

15 15,проходят в отверстия 16 и через канал 18 удаляются в бункер 2. Частицы средней дисперсности сепарируются на втором повороте потока относительно пластин 10 и элементов 12, 2О При этом в зависимости от размеров частиц пыли подбирается радиус элементов 12. Отсепарированные из газового потока пылевые частицы пос-тупают в бункер 2, а очищенный гаэ, 25 проходя через камеру 14 ° выводится из аппарата через выходной патрубок 6.

Таким образом, сепарация пыли происходит как в зоне, ограниченной наклонной стенкой 8 и камерой 13,так и при разделении и повороте пылегазового потока относительно элементов 12 и пластин 10.. Такое конструктивное решение позволяет изолировать зону сепарации от воздействия всасывающего потока на выходе иэ аппарата, исключить пересечение потоков отсепарированной пыли потоком газа и воэможность вторичного уноса

40 пыли, обеспечить организованный отвод в бункер пыли, отсепарированной о на первом повороте потока на 90, организовать второй поворот потока над бункером вверх при разделении основного потока на две части и обтекании ими сепарационных элементов, установленных над бункером, в плоскости, перпендикулярной плос3

Применение этого пылеотделителя в качестве первой ступени очистки позволяет повысить степень очистки воэдуха от пыли, предотвратить образование пылевых отложений в воэ1165435 4 духоводах, снизить пылевые нагрузки на аппараты последующих ступеней очистки и, следовательно, уменьшить загрязнение атмосферы.

Фиг.

1!65435 д-М

17 1х

Составитель Л. Юпдашева

Техред И Попович Корректор О. Луговая

Редактор С. Титова

Заказ 6497/3

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4