Устройство для получения отливок магнитов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК МАГНИТОВ, содержащее торцовые холодильники, сопряженные с огнеупорной формой, включающей заливоч ный стояк, прибьтьную полость, полости отливок и перфорированную пластину, расположенную между прибыльной полостью и полостями отливок, отличающееся тем, что, с целью экономии материалов и повышения производительности труда, полости отливок, перфорированные пластины и торцовые холодильники расположены симметрично относительно горизонтальной полости прибыпи. Ю /L cs 00 САЭ to CD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5114. В 22 В 27/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фд г.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3638313/22-02 (22) 26.08.83 (46) 23.07.85. Бюл. N - 27 (72) В,Ф. Брагин, В.Г. Власов, А.С. Белышев, В.M. Фролов и В.Ф. Стукалов (71) Конструкторское бюро постоянных магнитов (53) 621.746.58(088.8) (56) Патент ПНР к- 66940, кл. В 22 D 7/10,опублик. 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 904874, кл. В 22 С 9/08, 1980.

„„SU,:„1168329 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ОТЛИВОК МАГНИТОВ, содержащее торцовые холодильники, сопряженные с огнеупорной формой, включающей заливочный стояк, прибыльную полость, по— лости отливок и перфорированную пластину, расположенную между прибыльной полостью и полостями отливок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью экономии материалов и повышения производительности труда, полости отливок, перфорированные пластины и торцовые холодильники расположены симметрично относительно горизонтальной полости прибыпи.

1168329

Изобретение относится к области литья деталей, в частности к получению отливок постоянных магнитов.

Цель изобретения — экономия материалов и повышение производитель- 5 ности труда.

На чертеже схематически изображено предложенное устройство в вертикальном сечении.

Устройство содержит огнеупорную форму, которая может быть выполнена комбинированной. Внутренняя часть

1 может быть изготовлена, например, керамической по выплавляемым моделям и наружная часть 2 — из огнеупор- 15 ного наполнителя.

Внутренняя часть 1 формы содержит боковой заливочный стояк 3, сообщающийся с горизонтальной прибыль-. ной полостью 4, относительно которой симметрично расположены перфорированная пластина 5, яолости отливок 6, перфорированная пластина 7, полости отливок 8 и холодильники

9 и 10 нижнего и верхнего слоев.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно нагретая до

1300+50C литейная форма устанавли- вается на холодильник 9, затем на . 30 нее устанавливается второй холодильник 10. Расплав заливают в форму

1 через боковой стояк 3, из которого он попадает в прибыльную полость

4. Задерживаясь на доли секунды

35 перфорированной пластиной 5, поток стабилизируется и тонкими струйками попадает в нижние полости отливок, постепенно заполняя их. После заполнения полостей 6 начинает запол- 4О няться прибыльная полость 4. После ее заполнения начинают через перфорированную пластину 7 заполняться верхние полости.

Были проведены эксперименты по проверке работоспособности устрой% ства при следующих условиях: магнито- твердый материал ЮН15ДК25БА, ЮНДК35Т5БА> размер полости отливки 135 х 24 х х 28 мм, направление кристаллической текстуры по размеру 28 мм, температура предварительного подогрева формы 1300+5 С, температура заливаемого о расплава 1720+5 С, толщина дна полости отливки 1 — 1,3 мм, толщина остальных стенок формы 5 мм, количество полостей отливок в форме 12 шт., общий объем полостей отливок 1089 см, объем прибыльной полости изменяется в пределах (0,75 — 1,65) от объема полостей отливок.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Из таблицы видно, что для сплава

ЮН15ДК25БА для гарантированного пророста кристаллов по всей высоте отливки объем расплава в прибыльной полости должен быть не меньше, чем суммарный объем отливок в форме.

Для сплава ЮНДК35Т5БА это соотношение должно быть не менее 1,5.

3а базовый объект взято устройство для получения магнитов 8ЕА.610.102.

Магнит имеет размеры 135 х 24 х 28мм направление кристаллической текстуры по размеру 28. Литейная форма выполнена по выплавляемым моделям.

Отливки изготовливались из сплава

ЮН15ДК25БА. В общей сложности было проведено одиннадцать плавок. Основные технологические режимы и параметры приведены в табл. 2.

Производительность труда при использовании предлагаемого устройства увеличивается в два раза, а коэффициент использования материала до 0,5, что позволяет экономить 2,5

2, 5 кг сплава на одну плавку и снизить себестоимость магнита с данной геометрией на 2,2 руб.

1168329

Таблица

Объем прибыльной полости к суммарному объему полостей отливок

Высота пророста кристаллов по отношению к общей высоте отливки,%

Сплав в крайних, в средних отливках отливках

50 — 60

0,75

60 — 70

0,85

87

ЮН 15ДК25БА

1,0

100

1, 15

100

0,9

ЮНДК35Т5БА

1,3

1,4

98 — 100

1,5

100

1,65

100 (Таблица 2

Общий вес расплава, заливаемого В формул

Р, кг

Суммарный вес отливок в од ной форме, Рдт, кг

Коэффициент использова

1720+5

1720+5

8,76

4,38 ния металРог ла

Э р

0,44

0,5

12 51) Температура расплава перед заливкой, С

Температура предварительного нагрева,формы, С

Количество отливок в форме

1300+ 5 1300+5

30 — 35

45 — 50

65 — 70

40 - 45

50 — 60

85 — 90

Продолжение табл.2 г з