Устройство для намотки длинномерных материалов на цилиндрическую оправку

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ОПРАВКУ, содержащее цилиндрическую оправку и расположенный соосно с ней.и связанный с приводом полый шпиндель, на котором смонтированы катушки для бобин наматываемого материала, натяжные механизмы и узлы регулирования положения катушек относительно цилиндрической оправки, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества изготавливаемых изделий и упрощения переналадки устройства, каждый из натяжных механизмов снабжен фиксируюЬрм поло-, жение наматываемого материала на бобине упором и зажимной головкой, установленными на дуговой подпружиненной направляющей, входящей в дуговой паз корпуса натяжного механизма , а каждьй узел регулирования положения последнего выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма, шарнирно соединяющего корпус натяжного механизма со шпинделем. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что шарнирнорычажный механизм образован постоянным по длине рычагом, шарнйрно установленным на шпинделе и корпусе натяжного механизма, и шарнчрно соединенными с корпусом натяжного меха- (Л низма регулируемыми по длине рычагами , один из которых выполнен в виде винта и обоймы, шарнйрно закрепленной на шпинделе, а другой - в .виде двух регулируемых по длине планок, конец одной из которых также шарнйрно соединен со шпинделем. 3.Устройство по П.1, о т ли чающееся тем, что зажимная головка натяжного механизма выполЭд X) нена в виде накладки ,и подпружиненной клиновой пластины, охватываюiti 1ЦИХ по всей ширине наматывае 9 й ND Х Материал. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

< В1 < 1>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3569384/23-05 (22) 22.03. 83 (46) 23.07.85. Бюл. У 27 (72) В.И. Панин, С.л. Щеглов, Г.А. Ратьков и В.М. Нефедов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (53) 678.057.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 736180, кл. Н 01 В 13/08, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 914298, кл. В 29 D 23/12, 1980. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ HA ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ОПРАВКУ, содержащее цилиндрическую оправку и расположенный соосно с ней и связанный с приводом полый шпиндель, на котором смонтированы катушки для бобин наматываемого материала, натяжные механизмы и узлы регулирования положения катушек относительно цилиндрической оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий и упрощения переналадки устройства, каждый из натяжных механизмов снабжен фиксирующим поло-. жение наматываемого материала на бо4>>)4 В 29 С 53/56// В 29 K 105:08;-бине упором и зажимной головкой, установленными на дуговой подпружиненной направляющей, входящей в дуговой паз корпуса натяжного механизма, а каждый узел регулирования положения последнего выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма, шарнирно соединяющего корпус натяжного механизма со шпинделем.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шарнирнорычажный механизм образован постоянным по длине рычагом, шарнирно установленным на шпинделе и корпусе натяжного механизма, и шарнирно сое диненными с корпусом натяжного меха-низма регулируемыми по длине рычагами, один из которых выполнен в виде винта и обоймы, шарнирно закрепленной на шпинделе, а другой — в .виде двух регулируемых по длине планок, конец одной из которых также шарнирно соединен со шпинделем.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что зажимная головка натяжного механизма выполиена в виде накладки,и подпружиненной клиновой пластины, охватывающих по всей ширине наматываещй материал.

11684

Изобретение относится к Оборудованию для переработки длинномерных материалов методом намотки на цилиндрическую оправку и может быть использовано в различных об- 5 ластях народного хозяйства для изготовления трубчатых изделий на основе полимерной или металлической арматуры.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых иэделий и упрощение переналадки устройства.

Предлагаемое устройство за счет использования натяжного механизма обеспечивает при намотке заданную величину технологического натяжения, что приводит к повышению качества наматываемого изделия.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для намотки длинномерных материалов на цилиндрическую оправку состоит иэ станины 1, на которой смонтирован. полый шпиндель 2 и привод 3, передающий вращательное движение шпинделю 2 и прямолинейное движение цилиндрической оправке 4.

Полый шпиндель 2 снабжен катушками 5 с бобинами наматываемого ма- 30 териала 6 и натяжными механизмами 7.

Узел регулирования положения корпуса натяжного механизма 7 выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма

И СОСТОИТ Из ОДНОГО ПОСТОЯННОГО ПО. 35 длине рычага 8, шарнирно закрепленного на шпинделе 2, и двух регулируемых по длине рычагов 9 и 10. Рычаг 8 вместе с рычагом 9 имеет общее шарнирное соединение 11 с корпусом на- 1р тяжного механизма 7 и образует угол, величину которого можно регулировать, изменяя длину рычага 9, можно смещать этим натяжной механизм 7 вдоль оси оправки 4, при этом рычаг, 9 состоит из винта 12, концевой шарнир которого входит в шарнирное соединение 11, и обоймы 13, которая шарнирно соединена с бобышкой 14 шпинделя 2. Положение винта 12 относительно обоймы

13 фиксируется при помощи гаек 15 и 16, навернутых на винт 12 по обе стороны обоймы 13. Второй регулируемый по длине рычаг 10 выполнен в виде двух внахлест наложенных друг на друга планок 17 и 18, закрепленных в месте соединения болтом с гайкой 19.

При этом планка 17 шарнирно соедине28 2 на с бобышкой 14, а планка 18 шарнирно — с натяжным механизмом 7. Регулируемый по длине рычаг 9 обеспечивает заданный угол наклона натяжного механизма 7 к оси цилиндрической оправки 4. На корпусе катушки 5 смонтирован натяжной механизм 7, состоящий из корпуса и эажимной головки 20, установленной на регулируемом рычаге 21, шарнирно соединенного с дуговой направляющей 22, входящей под действием пружины 23 в дуговой паз 24 корпуса натяжного механизма 7.

Рычаг 21 и направляющая 22 соединены скобой 25 с контрскобой 26, связанных между собой болтовым соедине-! нием 27.

На направляющей 22 жестко установлен упор 28, взаимодействующий с наматываемым материалом 6 и фиксирующим его как на катушке 5, так и в пространстве до укладки материала

6 на оправку 4.

Зажимная головка 20 снабжена фигурной фрикционной прокладкой 29 и клиновой перемещающейся под действием пружины 30 фрикционной пластиной 31, зажимающими наматываемый материал 6.

Устройство для намотки длинномерных материалов на цилиндрическую оправку работает следующим образом.

Цилиндрическую оправку вводят внутрь полого шпинделя 2 соосно ему и закрепляют на ней концы наматываемого материала 6, бобины которого установлены на катушках 5 устройст-. ва. После этого включают привод 3, сообщая вращательное движение шпинделю 2 и поступательное перемещение оправке 4. При этом происходит сматывание материала 6 с бобин, его натяжение за счет трения о поверхность упора 28 и в зажимной головке 20 и укладка на поверхность оправки 4.

Скорости вращения шпинделя 2 и поступательного перемещения оправки 4 должны быть синхронизированы, а их соотношение определяется шириной материала 6 и углом между осью катушки 5 и осью оправки 4 °

Настройку положения натяжного механизма 7 относительно оправки 4 осуществляют следующим образом.

На корпус катушки 5 устанавливают бобину с материалом 6 и закрывают щечку 32. Затем материал 6 направляют по касательной иэ точки его

1168428 контакта с упором 28 к поверхности оправки 4. При этом, раскрепив соединение 19 планок 17 и 18, поворачивают натяжной механизм 7 вокруг общего шарнира 11 на угол, заданный уг- S лом подъема витка наматываемой спирали, и скрепляют планки 17 и 18 между собой.

При намотке двух илк более слоев, которые выполняют спиральной намот- . кой материала 6, с. дозированным межвитковым зазором Г калдую находящую-ся ветвь материала 6 верхнего слоя смещают на величины Д и d перекрывая кромками верхнего материала 1S

6 межвитковые зазоры б нижнего слоя.

Для этого следует-изменить длину рычага 9. Например, если нужно увеличить перекрытие Д уменьшением пере-крытия d то отпускают гайку 15 20 и отворачивают ее на несколько витков, а затем навинчивают на винт 12 гайку 16, увеличивая расстояние мелду шарниром 11 и шарниром обоймы 13. 2S

При этом рычаг 8 начинает пово рачиваться против часовой стрелки, а.шарнир 11 будет, приближаясь к оси оправки 4, смещаться вправо до тех пор, пока перекрытия d и h1 не срав- Зб . няются. В противном случае при сме" щенки натяжного механизма 7 влево последовательность операций будет обратная и гайку 15 начнут навинчивать на винт 12, сокращая расстояние между шарнирами 11 и обоймами 13. После достижения симметричного наложения материала 6 на межвитковый .зазор 3 гайками 15 и 16 контрят калью обойму 13 на винте 12. После достижения требуемых кинематических- параметров навиваемых спиралей производят настройку устройства на обеспечение требуемых силовых параметров. Для этого раскрепляют болтовое соединение 27 скобы 25 с контрскобой 26 и поворачивают зажимную головку 20 вместе с рычагом 21 вокруг шарнирного соединения его с дугообразной направляющей 22 до тех пор, пока находящая ветвь наматываемого материала 6, проходящая мелду пластиной 3 1 и накладкой 29, не расположится по прямой, касательной к наружной окружности бобины материала 6 и поверхности оправки 4, после чего затягивают болты соединения. 27. Регулируя натяжение пружин 23 и 30„ обеспечивают требуемое натяжение материала 6, сходящего с бобин, притормаживаемого упором 28, и преодолевающего сопротивление трения мелду поджатыми пружинами 30 пластиной 31 и накладкой 29 при проведении шпинделя

2 во вращение. Сочетание укаэанного вращения шпийделя 2 с поступательным перемещением оправки 4, синхронизированных соответствующей настройкой привода 3, обеспечивает автоматическое выполнение требуемых схемы намотки оболочек.

Таким обравом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество изготавливаемых изделий за счет обеспечения заданного режима натяжения наматываемого материала и упростить переналадку устройства.

1168428

1168428

А-Д

Фиг.2

Составитель Л. Пучков

Редактор В. Иванова Техред О.Ващишина- Корректор В. Синицкая

Заказ 4551/17 Тирик 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4