Пленочный испаритель

 

ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ, содержав|ий вертикальный корпус, теплообменные трубы, снабженные пленкоП И f , образователями, трубные решетки, верхнюю и нижнюю растворные камеры, размещенную по оси корпуса циркуляционную трубу с осевым соплом на нижнем конусе, технологические штуцеры, отличающийся тем, что, с цепью повышения концентрации и качества продукта, нижняя растворная камера снабжена.сливной тарелкой, разделяющей теплообменные трубы на периферийные и центральные, при этом нижние концы центральных труб и осевое сопло Закреплены в тарелке , нижние концы периферийных труб установлены над тарелкой, а верхняя растворная камера снабжена (Л кольцевой перегородкой, установлен- j с ной на трубной решетке между центральными и периферийными трубами. О) UD о 00

СОЮЗ СООЕТСНИХ

ВИЧВВ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1169687 (51)4 В 0 0 1/22

ГОСУДМРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !1 i3

Н АВУОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ: М:: - (21) 3590263/23-26 (22) 04.02.83 (46) 30.07.85. Вюп. У 28 (72) В.А. Некрасов, В.К.Кузнецов, А.В. Шишкин и И.В. Доманский (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 66.048.541(088.8) (56) Патент ФРГ В t028086, кл. 12 а, 2, 1958.

Патент США В 3216480, кл. t59-!3, 1965.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1064959, кл. В 01 Э 1/22, 1980.

{54) (57) ПЦЕНОЧНЬЙ ИСПАРИТЕЛЪ, содержащий вертикальный корпус, теплообменные трубы, снабженные пленкообразователямн, трубные решетки, верхнюю и нижнюю растворные камеры, размещенную по оси корпуса циркуляционную трубу с осевым соплом на нижнем конусе, технологические штуцеры, о т л и ч а ю щ и-й с я тем, что, с целью повышения концентрации и качества продукта, нижняя растворная камера снабжена сливной тарелкой, разделяющей теплообменные трубы на периферийные и центральные, при этом нижние концы центральных труб и осевое сопло закреплены в тарелке, нижние концы периферийных труб установлены над тарелкой, а верхняя растворная камера снабжена кольцевой перегородкой, установлен- ной на трубной решетке между центральными и периферийными трубами.

1!69б87

Изобретение относится к пленочным аппаратам, предназначенным для проведения процессов теплообмена в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и дру- 5 гих отраслях промышленности и применяемым также в качестве обычного испарителя, дистиллятора.

Целью изобретения является повышение концентрации и качества продукта.

На чертеже представлена схема аппарата.

Аппарат включает корпус 1, в котором размещены контактные трубы 2 и 15

3. В верхних концах теплообменных труб 2 и 3 установлены пленкообразователи 4. Над верхней трубной решеткой 5 расположены разделительная цилиндрическая перегородка б, отбой- 2р ник 7, патрубок 8 для выхода вторичного пара и патрубок 9 для подачи исходной жидкости. Кроме того, аппарат снабжен циркуляционной трубой 10.

Под нижней трубной решеткой 11 рас- 25 положена сливная тарелка 12, отделяющая периферийные трубы от центральных, в которой закреплено осевое сопло 13 для входа вторичного пара. !

Аппарат работает следующим образом.

В межтрубное пространство пода— ется телпоноситель. Сырье поступает через патрубок 9 в верхнюю растворную камеру и распределяется над 35 трубной решеткой 5 в кольцевом пространстве между корпусом 1 и кольцевой перегородкой б. Слой жидкости создает гидростатический напор, необходимый для равномерного рас- 40 пределения жидкости с помощью пленкообразователей 4 во внутренней поверх- ности контактных труб 2. Жидкость в виде пленки стекает по внутренней поверхности труб, при этом происхо- 45 дит ее частичное испарение и концентрирование. Сконцентрировавшийся продукт попадает на сливную тарелку 12 и, проходя через кольцевую щель между циркуляционной 50 трубой 10 и осевым соплом 13, увлекается выходящим из контактных труб

2 и 3 паром, поступающим через осевое сопло 13 в циркуляционную трубу

1О. Выходящая из циркуляционной 55 трубы 10 парожидкостная смесь сепарируется с помощью отбойника 7. Жидкость попадает в пространство между., кольцевой цилиндрической перегородкой 6 и трубой 10 и стекает по внутренней поверхности контактных труб

3, где происходит дополнительное ее концентрирование. Вторичный пар уходит через патрубок 8. Готовый продукт выводится через патрубок 14.

Два контура выпаривания с нисходящей пленкой жидкости являются результатом того, что в нижней части аппарата между трубной решеткой

11 и днищем корпуса 1 установлен поддон 12 с коаксиально расположенным в циркуляционной трубе 10 соплом 13, а в верхней части установлена без зазора на трубную решетку 5 кольцевая перегородка 6, схватывающая циркуляционную трубу 10 и ту часть теплообменных труб 2 и 3, нижние концы которых расположены между тарелкой

12 и днищем корпуса 1. В связи с этим для предлагаемого аппарата справедливы следующие простые соотношения, позволяющие без особого труда контролировать процесс выпаривания. охр — 1»1 х - L х где L =1»; L L х„,х — концентрации растворов на выходе из первого и второго контуров, X0 — начальная концентрация раствора на входе в аппарат;

L — начальная производительность аппарата в режиме работы;

;„ — минимально допустимая нагрузка по жидкости в нижней части теплообменных труб второго контура.

Производительность циркуляционной трубы заранее обусловлена в данном аппарате. Она не может быть больше или меньше L . Кроме этого, поскольку исключена возможность смешения исходного раствора с упаренным раствором на верхней трубной решетке, а концентрация Х находится во взаимно однозначном соответствии с такими параметрами, как L то в данном случае процесс выпаривания можно контролировать лишь по одному параметру

Таким образом, предлагаемый аппарат работает как испаритель с удвоенной длиной теплообменных труб

3 1169687 при меньшем габарите по высоте. Кб- п

Ф личество теплообменных труб первого и второго контуров зависит от началь ной и конечной концентрации продуко, та и его расхода.

Составитель Е. Сотникова

Редактор А. Гулько Техред Ж.Кастелевич Корректор А. Тяско

Заказ 4648/8 Тираж 659

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В данном аппарате конечная концентрация зависит от соотношения

4 оверхностей первого и второго кон уров, а для транспортировки жидости используется вторичный пар, бразующийся в обоих контурах.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить концентрацию конечного продукта и его качество.