Способ отделки движущейся брезентовой ткани

 

1. СПОСОБ ОТДЕЛКИ ДВИЖУЩЕЙСЯ БРЕЗЕНТОВОЙ ТКАНИ путем последовательного ее увлажнения, расправления , усадки и сушки с одновременным глажением, отличающийс я тем, что, с целью снижения жесткости ткани, последнюю перед усадкой подвергают изгибу в поперечном направлении с одновременным смятием , при этом ткань между расправлением и сушкой проводят при вытяжке 0,5-1,0%. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что усадку и сушку с одновременным глажением осуществляют при 115-125с. О о го со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (! I) (()(D 06 С 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3505613/28-12 (22) 29. 1О. 82 (46) 30.07.85. Бюл. - 28 (72) А.Г.Селиванов, В.И.Ходырев, Ю.Г.Фукс и В.А.Бурнакин (71) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (53) 677.057.13(088.8) (56) Патент СССР Ф 300028, кл. D 06 С 21/00, 1967. (54) (57) 1. СПОСОБ ОТДЕЛКИ ДВИИУЩЕЙ.СЯ БРЕЗЕНТОВ011 ТКАНИ путем последовательного ее увлажнения, расправления, усадки и сушки с одновременным глажением, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения жесткости ткани, последнюю перед усадкой подвергают изгибу в поперечном направлении с одновременным смятием, при этом ткань между расправлением и сушкой проводят при вытяжке 0,5-1,0Х.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что усадку и сушку с одновременным глажением осуществля ют при 115-125 С.

170023

30

/AC

1 1

Изобретение относится к отделке в отделочном производстве ткани с массой до 850 г/м, в особенности льняных и полульняных, в частности брезентовых и им подобных тканей.

Целью изобретения — снижение жесткости ткани.

Способ отделки движущейся брезентовой ткани заключается в последовательном ее увлажнении, расправлении.

Затем ткань подвергают изгибу в по перечном направлении с одновременным смятием, усадки и сушки с одновременным глажением, при этом ткань между расправлением и сушкой проводят при вытяжке 0,5-1,0%, а усадку и сушку с одновременным глажением осуществляют при 115-125 С.

На чертеже представлена схема устройства для реализации способа.

На стойке 1 смонтированы валы 2, а на подвижной стойке 3 направители

4. Направители 4 могут смещаться относительно валов 2 с целью изменения ткани в заправке и интенсивности воздействия. Для плющения применены каландры 5, установленные на основании 6. Валы 2, чаправители 4 и каландры 5 имеют поверхность в виде продольных, поперечных или расположенных под углом насечек различной конфигурации, или в виде выступающих бугорков и т.д., т.е. обеспечива:тг смятие ткани для переориентации волокна в ткани. На чертеже показаны две секции для обеспечения,многократ ного изгиба смятием. Размеры валов

2 и направителей 4 могут иметь различную кривизну, а с учетом смещения подвижной стойки 3 и различные углы обхвага тканью поверхностей 2 и 4, а отсюда различную интенсивность воз действия на ткань. Для проводки ткани 7 с поверхностной плотностью порядка 300 г/м направители 4 должны быть приближены к стойке 1, а для проводки ткани 7 с поверхностной плотностью до 850 г/м удалены от нее, т.е. длина ткани в заправке

Ф будет большая; нежели в первом случае.

Устройство работает следующим образом.

Ткань 7 после расправления проводится в виде ряда петель, огибая. ва- $5 лы 2 и направители 4, где получает воздействие и попадает в зону действия каландров 5, поочередно огибая их, где фиксируется первая вытяжка в 0,5-1,0%. Далее ткань, минуя валы и направители второй секции, входит в зону действия усадочной машины, вытягивается на 0,5-1,07, вытяжка фиксируется, затем с вытяжкой 0,51 07, ткань поступает на отделочный барабан,. где закрепляет эффект отделки ткани.

Пример 1. Льняная ткань арт.

12106-двуниток суровый (рукавичная ткань). Поверхностная плотность

340 г/м . Жесткость до обработки по основе 35 гс, а по утку 40 гс. Ткань предварительно увлажняется известным способом в течение 15-20 ч, где получает равномерную влажность порядка 6-6,57., На усадочной линии, например ЛУ-180, она расправляется и при скорости до 30 м/мин проходит устройство многократного изгиба со смятием, при заправке между валами и каландрами фиксируется первая вытяжка величиной 0,5-0,67., вторая вытяжка — от каландра до усадочной машины то же 0,5-0,67 и от усадочной машины до отделочного барабана 0,50,6%. До усадочной машины все операции с тканью осуществляются при комнатной температуре. Проведенные выше подготовительные операции придают ткани надлежащую пластичность, ппдатливость, т.е. подготовленность для прохождения в усадочной машине о при 115 С, где при изгибе и плющении фиксируются все технологические качества.

Далее ткань попадает на сушильо ный барабан, где при 115 С досушива ется с одновременным глажением, где закрепляется эффект отделки ткани.

В результате реализации способа жесткость по основе снижается до

20 гс, а по утку 25 кг, т.е. примерно 1,9 раза. Величина поперечной деформации резинового ремня усадочной машины установлена в пределах 38

40 усл. ед. (прижим резинового ремня), а продольная деформация — в пределах 11-12 усл. ед., что соответствует уменьшению сечения ремня на

3-7 мм и его удпинению на 10-20 мм.

Пример 2. Льняная ткань арт. 11102-парусина брезентовая су- ровая. Поверхностная плотность

802,2 г/м . Жесткость до обработки по основе равна 75 гс, а по утку—

36 гс. Ткань известным способом

Составитель К). Смоляков

Редактор А.Долинич Техред А.Бабииец Корректор М.Розман

Заказ 4Ь75/24 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 предварительно увлажняют до 87. в течение 20-25 ч. Скорость работы усадочной линии 2б-27 м/мин. Ткань проходит устройство многократного изгиба, смятия с плющением, когда валы и направители.максимально отодвинуты друг от друга (на чертеже пунктирная линия). Соответственно вытяжка ткани pd каландра 1,07 и до усадочной машины то же до 1,0Х.

До усадочной машины все операции с тканью осуществляются при комнатной температуре. В усадочной машине о температура равна порядка 125 С.

Между сушильной машиной и отделочным барабаном вытяжка составляет до 1Х, t70023 4

На . ши:гьном барабане температура тоже равна 125 С, где ткань до0 сушивается и осуществляется ее глажение. В результате жесткость по основе снизилась до 40,5 .гс, à по утку — 22,8 гс, т.е. в 1,5-1,9 раза.

Способ отделки льняных и полульняных тканей на современном оборудовании с устройством, ранее не приспособленнымцля такого вида отделки, расширяет отечественную базу отделочного оборудования и позволя— ет провести отделку ткани со снижением жесткости в 1,5-1,9 раза, тем

15 самым увеличить срок службы ткани и пошитой из нее спецодежды в 2-3 раза.