Установка для нанесения покрытий

 

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ,содержащая распылитель, емкость для материала, пневмогидронасос с пневмораспределителем, имеющий пневмоцилиндр и гидроцилиндр, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем снижения трения между материалом и внутренней поверхностью гидроцилиндра , установка снабжена дополнительной емкостью для вспомогательного материала и сцединенным с пневмоцилиндром через пневмораспределитель дополнительным пневмогидронасосом , обратный клапан которого связан с дополнительной емкостью, а нагнетательный клапан - с внутренней поверхностью гидроцилиндра. (Л tt

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) В 05 В 903

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕГЕНИ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21 г9

19 г7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3682406/23-05 (22) 30.12.83 (46) 07.08.85. Бюл. № 29 (72) О. Д. Коновка, А. Я. Кривулин, О. Н. Синичкин и В. К. Тарноруцкий (71) Экспериментально-конструкторский и технологический институт автомобильной промышленности (53) 678.056(088.8) (56) Патент США № 4197994, кл. 239-61, опублик. 1978.

Авторское свидетельство СССР № 959835, кл. В 05 В 9/03, 1980.

„„ЯЦ„„1171109 А (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ, содержащая распылитель, емкость для материала, пневмогидронасос с пневмораспределителем, имеющий пневмоцилиндр и гидроцилиндр, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем снижения трения между материалом и внутренней поверхностью гидроцилиндра, установка снабжена дополнительной емкостью для вспомогательного материала и соединенным с пневмоцилиндром через пневмораспределитель дополнительным пневмогидронасосом, обратный клапан которого связан с дополнительной емкостью, а нагнетательный клапан — с внутренней поверхностью гидроцилиндра.

1171109

1

Изобретение относится к нанесению вязкопластичных материалов и может быть применено в автомобильной промышленности для защиты скрытых полостей и днищ кузовов автомобилей.

Цель изобретения — повышение прозводительности путем снижения трения между материалом и внутренней поверхностью гидроцилиндра.

На чертеже представлена пневмогидравлическая схема установки.

Установка для нанесения покрытий содержит распылитель 1, шланг 2 высокого давления, панель выхода материала, состоящую из запорного вентиля 3 и вентиля 4 сброса, пневмогидравлического насоса, который помещен в емкость 5 для материала.

Пневмогидравлический насос имеет гидроцилиндр 6 и пневмоцилиндр 7, который сообщает возвратно-поступательное перемещение штоку 8 гидроцилиндра.

Гидроцилиндр 6 содержит входной 9 и нагнетательный 10 клапаны. Внутренняя поверхность гидроцилиндра 6 посредством нагнетательного клапана 11 и регулируемого дросселя 12 связана с дополнительным пневмогидронасосом, состоящим из гидроцилиндра 13 и пневмоцилиндра 14. Гидроцилиндр 13 сообщен посредством обратного клапана 15 с дополнительной емкостью 16 для вспомогательного материала.

Пневмоцилиндр 14 встроен в пневматическую линию, соединяющую пневмораспределитель 17 и пневмоцилиндр 7. 30

Пневмоцилиндр 7 смонтирован с панелями, на которых расположена вся пневмоаппаратура: пневмораспределители 17 и 18, регуляторы 19 и 20 давления, глушители

21 — 24, пневмораспределители 25 и 26 управления, которые установлены на панелях 35 относительно крышек пневмоцилиндра 7.

Краны 27 и 28 служат для подачи воздуха в верхний и нижний цилиндры пневмопривода.

Установка работает следующим образом.

Сжатый воздух, поступающий из узла подготовки воздуха (не показан), подается через регуляторы 19 и 20 давления, пневмораспределители 17 и 18 в нижние рабочие камеры пневмопривода. Одновременно воздух попадает в рабочую камеру пневмоци- 45 линдра 14. Пневмоцилиндр 14 перемещает жестко связанный с ним шток гидроцилиндра 13, который впрыскивает маловязкую жидкость через регулируемый дроссель 12 и нагнетательный клапан 11 во всасывающую рабочую камеру гидронасоса 6. Впрыск вспомогательного материала происходит во время заполнения всасывающей камеры гидроцилиндра 6 рабочим материалом (внутри камеры давление пониженное), одновременно рабочий материал вытесняется из верхней рабочей камеры гидроцилиндра.

При перемещении поршней сдвоенного пневмоцилиндра вверх происходит срабатывание пневмораспределителя 25, который от механического воздействия на него направляет сжатый воздух в торец пневмораспределителей 18 и 17, перемещает их золотники в другую позицию, а сжатый воздух направляется в верхние рабочие камеры пневмоцилиндров 7, одновременно нижние рабочие камеры сообщаются с атмосферой через глушители 22 и 24. Когда сжатый воздух попадает в верхние рабочие камеры, поршни пневмопривода 7 совершают обратный ход, а жестко связанный с ним шток гидронасоса 6 вытесняет рабочий материал из нижней рабочей камеры гидронасоса.

Под действием избыточного давления рабочего материала клапан 11 закрыт, возвратная пружина перемещает шток с поршнем гндроцилиндра 13 в крайнее правое положение, обратный клапан 15 пропускает вспомогательный материал из дополнительной емкости 16 в гидроцилиндр 13, где происходит срабатывание управляющего пневмораспределителя 26, и цикл двойного хода повторяется.

При осуществлении автоматического цикла воздухопереключения совершается возвратно-поступательное перемещение штока гидроцилиндра 6. Процесс всасывания и нагнетания рабочего материала производится в течение двойного хода при помощи шаровых входного 9 и нагнетательного 10 клапанов.

Запорный вентиль 3, установленный на панели выхода материала, регулирует подачу к пистолету-распылителю 1 от нулевого значения до максимального.

Вентиль сброса 4, при помощи которого рабочие камеры гидроцилиндра 6 освобождаются от давления, служит для профилактических работ по обслуживанию и ремонту установки.

Редактор О. Бугир

Заказ 4771/7

Составитель В. Ляпина

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 689 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4