Распределительно-подающий механизм стана холодной прокатки труб

 

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНО-ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, содержащий редуктор, приводной вал с кулачком, взаимодействующий с ним ролик, установленный в рамке и на рычаге, несущий рычаг, ведущий вал подачи с кривошипом и связывающую их подпружиненную.тягу, отличающийся тем, что, с целью уменьшения концевого участка трубы с консольной кривизной путем регулировки величины подачи заготовки в процессе прокатки, он снабжен регулируемым ограничителем угла поворота кривошипа ведомого вала подачи.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllYS JlHH,(gr)4 B 21 B 21/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3594843/22-02 (22) 23.05.83 (46) 07.08.85. Бюл. ¹ 29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) А.В.Гамерштейн, В.А.Гамерштейн, В.Н.Ивченко, Б.Л.Лапидус, С.Н.Лунев и В.Д.Михеенко (71) Нижнеднепровский ордена Октябрьской Революции трубопрокатный завод им. К.Либкнехта (53) 621.771.06-589.4.462.3..002.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 409747, кл . В 21 В 21/04, 1970.

„„SU„„1171130 A (54) (5 7) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНО-ПОДАК61ИЙ

МЕХАНИЗМ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

ТРУБ, содержащий редуктор, приводной вал с кулачком, взаимодействующий с ним ролик, установленный в рамке и на рычаге, несущий рычаг, ведущий вал подачи с кривошипом и связывающую их подпружиненную. тягу, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью уменьшения концевого участка трубы с консольной кривизной путем регулировки величины подачи заготовки в процессе прокатки, он снабжен регулируемым ограничителем угла поворота кривошипа ведомого вала подачи.

1171130

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в станах холодной прокатки труб.

Целью изобретения является уменьшение концевого участка трубы с консольной .кривизной путем регулировки величины подачи заготовки в процессе прокатки.

На .фиг. 1 приведена кинематическая схема механизма; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1.

Распределительно-подающий механизм стана холодной прокатки. труб содержит редуктор 1, размещенный в его корпусе 15 приводной вал 2 с насаженным на него кулачком 3, рамку 4 с направляющими, ведущий вал 5 подачи заготовки,. жестко закрепленные на нем рычаг 6 и ведущий кривошип 7, ролик 8, закреплен-20 ный на конце рычага и контактирующий с кулачком и направляющими рамки, ведомый вал 9 подачи с кривошипом 10, серьгу 11 с отверстием, шарнирно закрепленную на конце ведомого криво- 25 шипа, тягу 12 с упором, один конец которой пропущен в отверстие серьги, а другой шарнирно связан с концом ведущего кривошипа, пружину 13, охватывающую тягу и размещенную между ЗО упором тяги и серьгой, гайку 14, навинченную на конец тяги и упирающуюся в серьгу, и регулируемый ограничитель 15 угла поворота кривошипа ведомого вала, имеющий привод пере- З54 мещения, выполненный в виде червячной передачи 16 и винта 17, образующего передачу винт-гайка с колесом червячной передачи.

Механизм работает следующим обра- 4О ,з ом.

Перед началом прокатки регулируемьй ограничитель 15 устанавливается в заданное положение, соответствующее требуемой величине подачи заго- 45 товки, определяемой углом поворота кривошипа 10 ведомого вала подачи.

Кулачок 3, вращаясь вместе с приводным валом 2, через контакт с роликом 8 сообщает качательное движе- 50 ние рычагу 6 и жестко связанному с ним через ведущий.вал 5 подачи ведущему кривошипу 7. При этом ведущий кривошип отклоняется на постоянный угол, определяемый профилем кулачка 55

3. От ведущего кривошипа качательное движение через тягу 12, пружину

13, серьгу 11 и гайку 14 передается ведомому кривошипу 10, который при этом отклоняется на угол, определяемый положением регулируемого ограничителя 15. Ведомый кривошип 10 поворачивается по часовой стрелке согласно фиг. 1 до упора в регулируемый ограничитель 15, после чего останавливается, а тяга 12, преодолевая сопротивление пружины проскальзывает в отверстие серьги 11, позволяя ведущему кривошипу 7 отклониться на требуемый угол. Обратный ход. кривошипов осуществляется в обратной последовательности.

Изменяя положение регулируемого ограничителя 15, можно регулировать угол поворота ведомого кривошипа 10 и соответственно величину подачи за" готовки во время прокатки. Управление перемещением регулируемого ограничителя может осуществляться оператором с пульта управления либо системой автоматики, как при остановленном стане, так и в процессе прокатки.

Если в какой-либо момент времени при повороте ведомого кривошипа 10 в направлении осуществления подачи нагрузка в,линии привода превышает допустимую величину, определяемую сжатием пружины 13, то ведомый кривошип 10 останавливается, а движение тяги 12 и ведущего кривошипа 7 продолжается за счет сжатия пружины.

Таким образом осуществляется предохранение звеньев механизма оси перегрузок.

Предлагаемый механизм позволяет осуществлять регулировку величины подачи заготовки в процессе прокатки, т.е. вести прокатку в наиболее оптимальном и практически проверенном режиме. Осуществление такого режима прокатки (уменьшенная величина подачи заготовки при прокатке переднего конца заготовки и повышенная подача заготовки при прокатке оставшегося участка) позволяет повысить металлоиспользование исходной заготовки за счет снижения потерь металла в виде обрези концевых участков с консольной кривизной, величина которой тем меньше, чем меньше величина подачи при прокатке переднего участка заготовки. э 1171130

Использование изобретения обеспе-: r чивает автоматизацию ручного труда, с связанного с регулировкой подачи за- с

4 отовки и способствует Совершен-. твованию технологического процеса. Составитель О.Прокопеня

Редактор О.Бугир Техред Ж.Кастелевич

Корректор М.Максимишинец

Филиал ППП "Патент", г.уагород, ул.Проектная,4

Заказ 4773/8 Тира к 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5