Установка для вибрационной очистки изделий

 

-1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВИВРАЦИОННОЙ очистки ИЗДЕЛИЙ, содержащая моечную камеру, платформу для размещения изделий, связанную с кривошипно-шатунным механизмом, включающим диск с кривошипом для сообщения платформе вертикальных колебаний и механизм уравновешивания колеблющихся масс, включаняций колесо, взаимодействующее посредством гибких свя- . зей сплатформой, отличающее с я тем, что, с целью снижения знергоемкости, механизм уравновешивания колеблющихся масс содержит установленный в вертикальной плоскости двуплечий рычаг, горизонтальное плечо которого имеет ролик, .гидравлически соединенные между со- . бой управляющий гидроцилиндр, щарнирно установленный на корпусе моечной камеры, и исполнительный гидроцилиндр , штангу, консольни закрепленную одним концом на колесе в радиальном направлении, и противовес, установленный на другом конце штанги , при этом диск кривошипно-шатунного механизма выполнен с копирным пазом для взаимодействия с роликом двуплечего рычага, второе плечо рычага шарнирно соединено со штоком с б управляющего гидроцилиндра, причем корпус исполнительного гидроцияиндсл ра шарнирно установлен на штанге, а его шток шарнирно соединен с противовесом . 2. Установка по п.1, о т л и чающаяся тем, что вершина копирного паза находится в противофазе с кривошипом. N3 Од

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН уц4 В 08 В 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К 48ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3676816/28-12 (22) 22.12,83 (46) 15.08.85. Бюп. У 30 (72) В.И.Ушмарин (53) 621.7.024.2.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .У 632410, кл. В 08 В 3/10, 1976. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ BHHPAgNOHНОЙ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая моечную камеру, платформу для размещения иэделий, связанную с кривошипно-шатунным механизмом, включающим диск с кривошипом для. сообщения платформе вертикальных колебаний и механизм уравновешивания колеблющихся масс, включающий колесо, взаимодействующее посредством гибких связей с платформой, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, механизм уравновешивания колеблющихся масс содержит установленный в вертикальной плоскости двуплечий рычаг, горизон„„SU,,„,1172619 тальное плечо которого имеет ролик,,гидравлически соединенные между со-. бой управляющий гидроцилиндр, шар; нирно установленный на корпусе моечной камеры, и исполнительный гидроцилиндр, штангу, консольно закреп— ленную одним концом на колесе в радиальном направлении, и противовес, установленный на другом конце штанги, при этом диск кривошипно-шатунного механизма выполнен с копирным пазом для взаимодействия с роликом двуплечего рычага, второе плечо рычага шарнирно соединено со штоком управляющего гидроцилиндра, причем корпус исполнительного гидроцилиндра шарнирно установлен на штанге, а его шток шарнирно соединен с противовесом.

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что вершина копирного паза находится в противофазе с кривошипом.

1172619

Изобретение относится к технике очистки и может быть использовано для очистки крупногабаритных изделий, в частности для очистки тракторов, автомобилей, дорожных и строительных 5 машин при ремонте.

Цель изобретения — снижение энергоемкости колебательной системы.

На фиг.1 показана моечная камера, общий вид; на фиг.2 — механизм урав- !0 новешивания.

В моечной камере 1 находится платформа 2 для размещения изделий 3 связанная с кривошипно-шатунным механизмом, включающим диск 4 с кривошипом

5 для сообщения платформе 2 вертикальных колебаний и механизм уравновешивания колеблющихся масс, включаю-, щий колесо 6, взаимодействующее по— средством гибких связей 7 с платформой 2. Механизм уравновешивания колеблющихся масс содержит установлен— ный в вертикальной плоскости двуплечий рычаг 8, горизонтальное плечо ко— торого имеет ролик 9; гидравлически

25 соединенные между собой управляющий гидроцилиндр 10, шарнирно установленный на корпусе моечной камеры 1, и исполнительный гидроцилиндр 11, штангу 12, консольно закрепленную од-З0 ним концом на колесе 6 в радиальном направлении, и противовес 13, уста-новленный на другом конце штанги, при этом диск 4 кривошипно-шатунного механизма выполнен с копирным пазом 35

14 для взаимодействия с роликом 9 двуплечего рычага, второе плечо рыL чага 8 шарнирно соединено со штоком управляющего гидроцилиндра 10, при— чем корпус исполнительного гидроци — 40 линдра шарнирно установлен на штан— ге 12; à его шток шарнирно соединен с противовесом 13.

Устройство работает следующим об— разом. 45

При вращении диска 4 платформа 2 с изделием 3 приводится в вертикаль— ное колебательное движение. Одновре-. менно колесо 6 совместно с противовесом 13 совершает качательное движе — 50 . ние в пределах 90 . При движении изделия 3 вниз по мере увеличения силы инерции колеблющихся масс противо— вес 13 поднимается выше и при нахождении кривошипа в нижнем положении

О

sa 10-15 до мертвой точки рычаг 8 занимает горизонтальное положение.

Противовес 13 при этом выдвинут наружу настолько, что его крутящий мо- мент уравновешивает силы тяжести и инерции колеблющихся масс.

При дальнейшем повороте диска 4 колебательного механизма кривошип проходит нижнюю мертвую точку, и изделие 3 начинает движение вверх. При этом сразу же возникает сила сопротивления жидкости, направленная вниз, усилие на кривошипе возрастает. Оно уравновешивается дополнительным мо— ментом, который создается при резком выдвижении противовеса 13 наружу.

Это достигается тем, что при дальнейшем повороте диска 4 кулачок 12 по— средством ролика 9 резко отклоняет горизонтальное плечо вверх, при этом вертикальное плечо толкателя начинает давить на шток управляющего гидроцилиндра 10. Вследствие этого происходит выдвижение противовеса 13 наружу, т.е. увеличение плеча, крутящего момента. Движение противовеса наружу происходит до тех пор пока ролик 9 не минует вершину кулачка 12.

Таким образом создается дополнительный момент, необходимый для преодоления дополнительной силы сопротивления жидкости, возникающей при движении иэделия вверх. По мере движения изделия вверх эта сила несколько уменьшается и в соответствии с изменением фоpMbl кулачка происходит движение противовеса 13 внутрь, т.е. уменьшение величины создаваемого момента.

Введение в .механизм уравновешивания пазового кулачка в сочетании с управляющим 10 и исполнительным 11 гидроцилиндрами позволяет с высокой точностью уравновесить все силы, возникающие при вертикальном колебании очищаемого изделия 3 в ограниченной среде жидкости, т.е. путем выбора оптимальной формы кулачка представляется возможность полностью воспроизвести закон изменения усилия на кривошипе.

1!72619

t 172619

Составитель А.Титов

Редактор Т.Парфенова Техред С.Мигунова Корректор М.Пожо

Заказ 4943/9 Тираж 580 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4.