Способ полирования тел вращения

 

СПОСОБ ПОЖРОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, при котором инструменту и детали сообщают вращение и возвратно-поступательное перемещение друг относительно друга, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьппения качества и производитель мости обработки фасонных поверхностей , преимущественно корпусов самоваров, детали дополнительно сообщают угловое перемещение в плоскости , проходящей через касательную в точке контакта инструмента и детали , после каждого хода Детали : вдоль оси инструмента, при этом величину углового перемещения детали за каждый ход принимают равной минимальному углу наклона одной из касательных В точке сопряжения выпуклостей и вогнутостей рельефа обрабатываемой поверхности к перпендикуляру к оси вращения детали, а суммарную величину углового перемещения детали выбирают не более 90 .

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН (5l)4 В 24 В I 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3698661/25-08 (22) 22.12.83 (46) 15.08. 85 . Бюл, 11 30 (72) А.А. Буравцов, Е;А, Кузнецов, II.È.MàñëåHHèêîâà н Т. Е, Буравцова (53) 621. 923. 5(088. 8) (56) Тамбулатов Б.Я. Доводочные станки. M. Машиностроение, 1980, с. 6, рис. l a. (54) (57) СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ, при котором инструменту и детали сообщают вращение и возвратно-поступательное перемещение друг относительно друга, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и производитель„„SU„„1172677 A ности обработки фасонных поверхностей, преимущественно корпусов самоваров, детали дополнительно сообщают угловое перемещение в плоскости, проходящей через касательную в точке контакта инструмента и детали, после каждого хода детали вдоль оси инструмента, при этом величину углового перемещения детали за каждый ход принимают равной минимальному углу наклона одной из касательных s точке сопряжения выпуклостей и вогнутостей рельефа обрабатываемой поверхности к перпендикуляру к оси вращения детали, а суммарную величину углового перемещения детали выбирают не более 90 .

1172677

Изобретение - относится к технологии обработки металлов с использованием полировальных устройств и может быть использонано при изготовлении деталей с повышенными требования- ми к отделке наружных декоративных поверхностей.

Целью изобретения является повы-. шение качества и производительности обработки фасонных поверхностей путем получения на них пересекающихся следов от инструмента эа счет дополнительного углового перемещения детали.

На фиг. 1 изображена схема реа— лизации предложенного способа; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — условное изображение следов инструмента на поверхности детали; на фиг, 4 — примерный контур рельефа поверхности детали; на фиг, 5 — схема обработки инструментом радиуса перехода после углового перемещения детали.

Способ осуществляют следующим образом.

Инструмент 1 и деталь 2 получают. вращательное движение, а деталь, кроме того, имеет возвратно-поступательное перемещение вдоль оси, а также дополнительное угловое перемещение на каждый ход детали, равное минимальному углу наклона одной из касательных линий к точкам сопряжения выпукпостей и вогнутостей рельефа обрабатываемой поверхности к перпендикуляру к оси вращения дет али, Осуществление контакта инстру- . мента 1 и детали 2 касательной плоскости (фиг. 2 ) обеспечивает максимальную площадь контакта инструмента с поверхностью и наиболее приемлемо для механизации данного способа полирования, Угловое перемещение детали из горизонтального положения в положение 1, а затем в положение ll и т.д. до 90 (фиг. 1) позволяет получить пересекающиеся следы инструмента на поверхности (фиг. 4), что значительно улучшает качество поверхности, а также поэноляет, обработать ри сунок рельефа, расположенного на поверхности под любым углом к оси вращения инструмента, а также радиусы, линии сопряжений выпуклостей и вогнутостей рельефа (фиг. 6).

При этом инструмент вращали со скоростью Чк =39 м/с, а деталь

Ч =ЗО M/MHH H перемещали ее BQ3нратно-поступательное вдоль оси с подачей =1200 мм/мин.

Дополнительно детали сообщали угловое перемещение на угол l=P =

=7,5 после каждого вдоль оси перемещения детали.

Суммарное угловое перемещение осуществляли на 90 . Полный цикл о обработки осуществляли эа 45 с.

В результате получили корпуса самоваров с частотой поверхности по 9 классу шероховатости по ГОСТ 2789-73 °

IIoBopoT jlET;èIH на у f îë больше

90 нецелесообразен, так как инструмент проходит по обработанной поверхности llo тем же следам, а именно (90 +о()-90 =с .

Поворот детали на угол меньше о

90 снижает качество поверхности, так как инструмент не обходит все участки рельефа.

Выбор величины углового перемещения, .равной минимальному углу наклона одной иэ касательных линий к точкам сопряжения выпуклостей и ногнутостей рельефа обрабатываемой поверхности к перпендикуляру оси вращения детали (фиг. 5 ), позволяет обработать весь контур ее рельефа.

Отклонение в меньшую или большую сторону неизбежно вызывает пропуски частей поверхности инструментом в местах сопряжения выпуклостей и вогнутостей °

Перпендикуляр к оси вращения детали соответствует положению инструмента в процессе обработки.

Пример. По предлагаемой технологии обрабатывались корпуса цилиндрического самовара с фасонной поверхностью в количестве 2500 шт, изготовленных иэ латуни марки Л63.

Диаметр корпуса 160 мм, длина

100 мм.

Минимальный угол наклона касательной к точке сопряжения выпуклости и вогнутости к перпендикуляру к оси вращения составлял =. 7,5 .

Обработку производили на специальной установке набором кругов из хлопчатобумажной ткани диаметром

500 мм и шириной набора 50 мм.

) i 72677

Фиг. g

1172677

СостанительА,Дроздецкий

Техред С.Мигунова Корректор В.Синицкая

Редактор Н,Горват

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4949/11 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5