Устройство для переработки и возврата отходов гипсопрокатного стана

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ВОЗВРАТА ОТХОДОВ ГИПСОПРОКАТНОГО СТАНА, содержащее наклонный транспортер, установленное над ним нижнее транспортирующе-дробящее приспособление с открытым сверху на участке загрузки желобом с транспортиру юще-дробя щи ми органами, закрепленными на валу, и гребенками, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества издеjr v лий путем повыщения равномерности ввода переработанных отходов, оно снабжено дополнительным транспортирующе-дробящим приспособлением, расположенным под наклонным транспортером в его конце, выполненным в виде желоба, открытого сверху на участке загрузки, и транспортирующе-дробящих органов, закрепленных на валу , причем в обоих приспособлениях транспортирующе-дробящие органы расположены по винтовой линии и выполнены в виде ступенчатых, а на выходном конце вала - прямоугольных лопастей, имеющих в сечении форму прямоугольного равнобедренного треугольника, при этом гребенки нижнего приспособления установлены по длине участка загрузки на боковой внутренней поверхности желоба и двумя параллельными рядами - на его днище, а дополнительное (Л приспособление также по длине участка загрузки выполнейо с гребенками, установленными на боковой внутренней поверхности желоба и в один ряд - на его днище, а Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 28 В 170

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3642663/29-33 (22) 03.08.83 (46) 1 5.08.85. Бюл. )Чо 30 (72) Ф. Я. Каменский, А. И. Невзоров, Ю. А. Давыдов, И. Н. Файнерман и Г. Т. Рудь (71) Специальное конструкторское бюро

Научно-производственного объединения

«Прокатдеталь» (53) 666.97.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 478481, кл. В 28 В 5/02, 1971. (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ВОЗВРАТА ОТХОДОВ ГИПСОПРОКАТНОГО СТАНА, содержащее наклонный транспортер, установленное над ним нижнее транспортирующе-дробящее приспособление с открытым сверху на участке загрузки желобом с транспортирующе-дробящими органами, закрепленными на валу, и гребенками, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий путем повышения равномерности ввода переработанных отходов, оно снабжено дополнительным транспортирующе-дробящим приспособлением, расположенным под наклонным транспортером в его конце, выполненным в виде желоба, открытого сверху на участке загрузки, и транспортирующе-дробящих органов, закрепленных на валу, причем в обоих приспособлениях транспортирующе-дробящие органы расположены по винтовой линии и выполнены в виде ступенчатых, а на выходном конце вала— прямоугольных лопастей, имеющих в сечении форму прямоугольного равнобедренного треугольника, при этом гребенки нижнего приспособления установлены по длине участка загрузки на боковой внутренней поверхности желоба и двумя параллельными рядами — на его днище, а дополнительное приспособление также по длине участка загрузки выполне1(о с гребенками, установленными на боковой внутренней поверхности желоба и в один ряд — на его днище.

1172728

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства строительных изделий, например гипсобетонных панелей, методом проката.

Цель изобретения — улучшение качества изделий путем повышения равномерности ввода переработанных отходов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для переработки и возврата отходов гипсопрокатного стана, вид сбоку; на фиг. 2 — нижнее транспортирующе-дробящее приспособление, вид на плане; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5— вид по стрелке В на фиг. 2; на фиг. 6— вид по стрелке Г на фиг. 2;; на фиг. 7— узел 1 на фиг. 2; на фиг. 8 — дополнительное транспортирующе-дробящее приспособление, вид в плане; на фиг. 9 — разрез

Д вЂ” Д на фиг. 8; на фиг. 10 — разрез Š— E на фиг. 8; на фиг. 11 — узел II на фиг. 8.

Основным рабочим органом гипсопрокатного стана являются нижняя 1 и верхняя 2 бесконечные формующие ленты, охватывающие приводные 3 и 4 и натяжные 5 и 6 барабаны и блок калибрующих роликов 7. Формующая ветвь нижней ленты 1 лежит на опорных роликах 8. Гипсобетономешалка 9 непрерывного действия установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, что обеспечивает равномерное распределение гипсопрокатной массы по ширине формующей ленты. У приводного барабана нижней формующей ленты в одной плоскости с ней установлены последовательно ленты обгонного рольганга 10 и кантователь 11.

Устройство для переработки и возврата отходов гипсопрокатного стана содержит монтированный вдоль формующих лент 1 и 2 наклонный транспортер 12, нижнее транспортирующе-дробящее приспособление 13, установленное под приводным барабаном 3 перпендикулярно наклонному транспортеру 12; выходное отверстие 14 приспособления 13 расположено над наклон ным транспортером. Длина нижнего транспортирующе-дробящего приспособления 13 имеет длину, превышающую ширину формующих лент 1 и 2. Кроме того, устройство содержит дополнительное транспортирующе-дробящее приспособление 15, смонтированное под наклонным транспортером 12 в его конце.

Транспортирующе-дробящие приспособления 13 и 15 выполнены в виде желобов соответственно 16 и 17, открытых сверху на участке загрузки и закрепленных на валах 18 и 19 транспортирующе-дробящих органов, расположенных по винтовой линии и выполненных в виде ступенчатых лопастей 20, а на выходных концах валов

55 прямоугольных лопастей 21, имеющих в сечении форму прямоугольного равнобедренного треугольника.

Нижнее транспортирующе-дробящее приспособление 13 имеет установленные на боковой внутренней поверхности желоба 16 по длине участка загрузки гребенки 22 и установленные на его днище двумя параллельными рядами гребенки 23.

Дополнительное тра нспортирую ще-дробящее приспособление 15 имеет гребенки 24, установленные на боковой внутренней поверхности желоба 17 по длине участка 25 загрузки и гребенки 26, установленные в один ряд на днище желоба.

Выходное отверстие 27 приспособления 15 соединено с гипсобетономешалкой

Стан работает следующим образом.

Гипсобетон, приготовленный гипсобетономешалкой 9, непрерывным потоком поступает на нижнюю формующую ленту 1, на которой уложены каркасы изделий. Гипсобетономешалка поворачивается в горизонтальной плоскости на угол 70, и гипсобетонная смесь равномерно укладывается по ширине ленты. Окончательная калибровка и выравнивание проводятся при прохождении смеси под блоком калибрующих роликов 7, где изделию придается требуемая толщина. Отрываясь от формующей ленты 1 стана, отформованные панели поступают на обгонный рольганг 10, лента которого имеет одну скорость, равную скорости формующей ленты стана и вторую скорость, большую — обгонную, затем они подаются на кантователь 11. Кантователь поворачивает панель на 85 к горизонту, после чего ее снимают краном и транспортируют кассетной вагонеткой для термообработки. Отходы, образующиеся при формовании изделий, сбрасываются с формующей ленты 1 стана на гребенки 22 нижнего транспортирующе-дробящего приспособления 13, где они дробятся и транспортируются ступенчатыми лопастями 20 в зону действия гребенок 23. В зоне действия гребенок 23 происходит дальнейшее дробление и транспортировка отходов ступенчатыми лопастями 20. Прямоугольными лопастями отходы подаются в выходное отверстие 14, из которого они попадают на наклонный транспортер 12. С наклонного транспортера отходы поступают в загрузочное отверстие дополнительного транспортирующе-дробящего приспособления 15.

Там они попадают на гребенки, дробятся и транспортируются ступенчатыми лопастями 20 в зону действия дополнительных гребенок 26, где происходит дальнейшее дробление и транспортировка отходов к выходному отверстию 27, соединенному с гипсобетономешалкой 9.

1172728

1172728

Щ г.о

4ис 10

Составитель Е. Проч1хан

Редактор Л. П«елинская 1екред И. Верее Корректор E. Рошко

Заказ 4956/14 Тираж 552 11одп и с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4