Способ изготовления нетканного материала

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА, при котором осуществляют аэродинамическое формование холста, предварительное его иглопрокалывание с плотностью в средней части холста от 15 до 40 проколов на 1 см с последующим окончательным иглопрокалыванием, отличающийся тем, что, с целью экономии сырья путем использования отходов стекловолокна и снижения потерь сырья, предварительное иглопрокалывание кромок холста осуществляют с плотностью от 10 до 30 проколов на 1 см,, после чего края загибают , при окончательном иглопрокалывании края холста прокалывают с плотностью 25-60 проколов на 1 см, а среднюю часть холста - с плотностью (О 20-50 проколов на 1 см. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (!! ) (51)4 D 04 Н 1/46, 18/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3734687/28-12 (22) 21,02.84 (46) 15.08.85. Бюл. Ф 30 (72) А.И.Божко, Е.Г.Вакуленко, В.Д.Бридун, С.В.Ткачук, В,Н.Кривошпык, Н.К.Харченко и Е.А.Гула (53) 677.6НМ(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 549533, кл. D 04 Н 1/48, 1977.

Материально-техническое снабжение, 1979, Ф 6, с. 20-22. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА, при котором осуществляют аэродинамическое формование холста, предварительное его иглопрокалывание с плотностью в средней части холста от 15 до 40 проколов на 1 см2 с последующим окончательным иглопрокалыванием, о т л ичающий с я тем, что, с целью экономии сырья путем использования отходов стекловолокна и снижения потерь сырья, предварительное иглопрокалывание кромок холста осуществляют с плотностью от 10 до 30 проколов на 1 см, после чего края загибают, при окончательном иглопрокалывании края холста прокалывают с плотностью 25-60 проколов на 1 см, а среднюю часть холста — с плотностью

20-50 проколов на 1 см .

Составитель P.×èêèíà

Редактор Т.Колб ТехредM.Надь Корректор M.Максимишинец

Заказ 5000/25 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

1 117295

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых полотен из отходов стекловолокна, используемых в качестве теплоизоляционных материалов, фильтровальных и т.д.

Цель изобретения — экономия сырья путем использования отходов стекловолокна и снижения потерь сырья.

Пример 1. Изготовляют нетка- 10 ный теплоизоляционный материал путем штапелирования отходов стекловолокна на отрезки длиной 30-80 мм, Отрезки дозируют, разрыхляют и аэродинамически формуют в холст с поверхностной 1 плотностью 1000 г/м, среднюю часть которого предварительно прокалывают с плотностью проколов 35 проколов на 1 см и окончательно — с плотностью 33 прокола на 1 см, а края щ холста (кромочные участки) прокалывают предварительно с плотностью

18 проколов на 1 см . Затем края загибают на 4 см и окончательно иглопрокалывают с плотностью 50 проколов 25 на 1 см . Предварительное прокалывание ведут при глубине прокалывания

6 мм, а окончательное — при глубине

3 мм. Ширина готового материала

140 см, Суммарная плотность прокалывания 68 проколов на 1 см . Отходы сырья отсутствуют.

Пример 2, Изготовляют нетканый фильтровальный материал из отходов стекловолокна штапелированием отходов на отрезки длиной 30-80 мм, 35

t дозируют, разрыхляют и аэродинамически формуют в холст с поверхностной плотностью 900 г/м, среднюю часть которого предварительно прокалывают с плотностью 40 проколов на .1 см и окончательно — с плотностью 50 проколов на 1 см . Края холста (кромочные участки) предварительно прокалывают с плотностью 30 проколов на

1 см, затем их загибают на 5 см и окончательно прокалывают с плотностью 60 проколов на 1 см . Предварительное прокалывание ведут при глубине прокалывания 4 мм, а окончательное — при глубине 6 мм. Ширина готового материала 140 см. Суммарная плотность прокалывания по и ирине

90 проколов на 1 см . Отходы минимальные.

Пример 3. Изготовление нетканого звукоизоляционного материала осуществляют из отходов стекловолокна, которые штапелируют на отрезки длиной 30-80 мм, дозируют, разрыхля— ют и аэродинамически формуют в холст с поверхностной плотностью 900 г/м, среднюю часть которого предварительно иглопрокалывают с плотностью

15 проколов на 1 см и окончательно— с плотностью 20 проколов на 1 см °

Края холста (кромочные участки) предварительно прокалывают с плотностью

10 проколов на 1 см, загибают на

3,5 см и окончательно прокалывают с плотностью 25 проколов на 1 см .

Глубина предварительного прокалывания 8 мм, глубина окончательного прокалывания 6 мм. Ширина готового материала 140 см. Суммарная плотность прокалывания 35 проколов на 1 см .

Изобретение позволяет осуществить переработку отходов стекловолокна в теплоизоляционные, фильтровальные и другие материалы с большой экономией сырья.