Способ производства листов

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ, включающий непрерывную отливку сляба, порезку его на мерные длины с получением заготовок и последующую прокатку заготовок с обжатием по плоскостям разделения, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью пол чения проката без макродефектов усадочного происхождения путем удаления ликвационной зоны, порезку сляба проводят на заготовки длиной 0,8-1,8 толщины сляба и прокатку заготовок после ик кантовки на 90 осуществляют в направлении, перпендикулярном широким граням сляба, после чего при порезке листа отделяют центральную часть длиной 8-20% длины листа. (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4pt> В 21 В 1/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3668378/22-02 (22) 05.10.83 (46) 07.09.85. Бюл. ¹- 33 (72) В. Ф. Губайдулин, В.И.Листопад, В.И.Погоржельский, Г.М.Шульгин и А.А.Толпа (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.771.22.04(088.8) (56) Голиков И.Н. и др. Перспективы развития технологии черной металлургии. M.: Металлургия, 1973, с. 367-368.

Патент США ¹ 3365791, кл. 29-258, опублик. 1968.

„„SU „„1176983 A (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ, включающий непрерывную отливку сляба, парезку его на мерные длины с получением заготовок и последующую прокатку заготовок с обжатием по плоскостям разделения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью пол чения проката без макродефектов усадочного происхождения путем удаления ликвационной зоны, порезку сляба проводят на заготовки длиной О, 8-1,8 толщины сляба и прокатку заготовок о после их кантовки на 90 осуществляют в направлении, перпендикулярном широким граням сляба, после чего прп порезке листа отделяют центральную 3 часть длиной 8-20Х длины листа.

1176983

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии производства высокопрочных листов для магистральных газопроводов из непрерывнолитого металла.

Целью изобретения является получение проката без макродефектов усадочного происхождения путем удаления ликвационной зоны, На фиг. 1-6 показана схема производства листов согласно предлагаемому способу, В кристаллизатор 1 (фиг.1) машины непрерывного литья заливают жидкий

15 металл. На выходе из кристаллизатора формируется сляб 2, имеющий в поперечном сечении форму прямоугольника шириной А, (фиг.2) . В осевой зоне сляба сосредоточена зона 3 физической и химической неоднородности, образо20 ванная вследствие усадки при кристаллизации и затвердевании. После полной кристаллизации производится разделение сляба 2 в поперечном направлении на заготовки 4 (фиг.3).

Длина L заготовок 4 при порезке сляба составляет 0,8-1,8 толщины сляба, т.е. L (0,8-1,8)В, . Полученные заготовки деформируют в валках 5 прокатного стана, причем заготовки 4 задают в валки таким образом, чтобы нанаправление прокатки было перпендикулярно широким граням сляба. В этом случае обжатие производится по плоскостям разделения сляба на заготовки. 35

В результате прокатки получают лист

6 (фиг.6), в средней части которого по длине листа расположена ликвационная зона 3. При дальнейшей порезке листа на мерные длины часть 40 листа„загрязненная ликватами и неметаллическими включениями, длиной 8207 длины листа удаляется и используется для малоответственных заказов либо в качестве скрапа. 45

Порезка слябов на заготовки длиной менее 0,8 толщины сляба не дает возможности получения листов требуемой длины, что сужает сортамент производимой из них продукции. Если по- 50 резка слябов производится из заготовки длиной более 1,8 толщины сляба то при последующей прокатке наблюдается потеря устойчивости раската и возрастает брак, 55

Отделение центральной части листа с зональной ликвацией целесообразно вести по границе здорового и загрязненного металла, Экспериментально установлено, что загрязненная ликватами зона не превышает 20Х длины листа, но и не менее 87 длины листа, конкретное значение величины удаляемой части определяется соотношением сторон отливаемого сляба, маркой стали, условиями непрерывной разливки.

Пример. На машине непрерывного литья отливают сляб из стали

)2Х1МФ, имеющий в поперечном сечении форму прямоугольника со сторонами 350 и 1200 мм. В осевой зоне сляба сосредоточена ликвационная зона с размерами осей 48 и 1050 мм.

Слнб на ножницах режут на заготовки длиной 300 мм, т.е. 0,857 толщины сляба. После нагрева заготовок дс а

1150 С их прокатывают на планетарном стане в лист толщиной 10 мм.

Прокатка производится таким образом, что ее направление перпендикулярно направлению отливки сляба и его сторонам длиной 1200 мм, т.е. обжатие заготовок производится по плоскостям разделения перпендикулярно широким граням сляба.

В результате прокатки получают лист длиной 10,5 м и широной 1,2 м.

После обрезки боковых кромок и дефектных.переднего и заднего концов лист разрезают по длине на три части, две из которых длиной 4,5 м, а третья часть длиной 1,5 м вырезается из средней части листа, где находится ликвационная зона, т.,е. она составляет 14,37 длины листа. Полученные заготовки имеют гарантированную макроструктуру без макродефектов усадочного происхождения.

Расходный коэффициент составляет

1,27. Полученные листы формуют для производства прямошовных электросварных труб диаметров 1420 мм для магистральных газопроводов давлением до 100 атм.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить надежность изделий из листов, в частности газои нефтепроводов, резервуаров, такеров и т.д. Технико-экономические расчеты показывают, что себестоимость проката (листов) при использовании предлагаемого способа возрастает на 7-97 за счет снижения выхода годного. Однако на основаз 1176983 4 нии предварительных расчетов, приме- бопроводов из 5-67, сократить аванение предлагаемого способа дает воз- рии и потери транспортируемых проможность снизить металлоемкость тру- дуктов.

11 76983

Составитель Б, Бейнфест

Редактор О.Черниченко Техред Т.Фанта Корректор Е.Сирохман

Заказ 5432/7 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4