Электроэрозионный вырезной автоматизированный станок

 

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ ВЫРЕЗНОЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СТАНОК с двухкоординатным устройством программного управления, содержащий линейный датчик колебаний электрода-проволоки , связанный с блоком аварийной остановки устройства программного управления, отл.ичающийся тем, что, с целью повьппения надежности работы, в станок введены второй датчик колебаний и устройство сравнения , причем датчики установлены с ориентацией вдоль координатных осей станка, к входам устройства i сравнения подключены выходы датчиков и выход устройства программного (Л управления, задающий направление движения электрода-проволоки, а выход устройства сравнения подключен к блоку аварийной остановки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (1!) А (5!) 4

Зф,.i .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITMA (21) 3735990/25-08 (22) 01. 03,84 (46) 07.09.85. Бюл. В 33 (72) P.P.Ìåëüäåð, Б.Л.Овсянников, А.I().Лозинин, Н.И.Зислис, О.T.Âàâðèê и Л.Н,Дмитриевский (71) Московский институт электронного машиностроения и Черновицкое производственное объединение "Электронмаш" им. 60-летия Советской Украины (53) 621.9.048(088.8) (56) Электрофизические и электрохимические методы обработки. — M.:

НИИМАШ, 1979, вып. 7, с. 8.

Патент Японии Р 56-20133, кл. В 23 Р 1/12, опублик. 1975 °

Электрофизические и электрохимические методы обработки. — M.:

НИИМАШ, 1979, вып. 2, с. 3. (54)(57) ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ ВЫРЕЗНОЙ

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СТАНОК с двухкоординатным устройством программного управления, содержащий линейный датчик колебаний электрода-проволоки, связанный с блоком аварийной остановки устройства программного управления, о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы, в станок введены второй датчик колебаний и устройство сравнения, причем датчики установлены с ориентацией вдоль координатных осей станка, к входам устройства сравнения подключены выходы датчиков и выход устройства программного управления, задающий направление движения электрода-проволоки, а выход устройства сравнения подключен к блоку аварийной остановки.

096

1 1177

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается вырезной обработки электродом-проволокой на автоматизированных станках с числовым программным управлением.

Цель изобретения — повышение на.дежности работы станка.

Указанная цель достигается путем обнаружения аварийных ситуаций в ра- 10 боте станка, таких как отказ привода подачи, отказ канала обнаружения режима короткого замыкания.

На чертеже изображены основные элементы станка. 15

Выход генератора 1 импульсов подключен к электроду-проволоке 2, фиксируемой в рабочей зоне скобой 3, и к детали 4, Скоба имеет приводы 5 и 6 координатных перемещений. 20

Возможны другие варианты компоновки, при которых в двух координатах перемещается деталь, а скоба неподвижна, или скоба и деталь имеют перемещения по одной из координат. 25 .На приводах подач могут устанавливаться датчики 7 и 8 перемещений с блоком 9 цифрового отсчета.

На скобе установлены два датчика 10 колебаний электрода-проволоки, расположенные вдоль координатных осей станка. На чертеже приведен вариант конструкции фотооптических датчиков.

Каждая координата оснащена источником 11 света, призмой 12, фотоприемниками 13. Последние датчиков подклю— чены к входам устройства сравнения, содержащего блок 14 выделения направления отжима и колебаний проволоки 14 и блок 15 сравнения, подключенный к уст-40 ройству 16 числового программного управления, которое для этого оснащается выходом, задающим направление движения электрода-проволоки.

Выход устройства сравнения подключен 45 к блоку 17 аварийной остановки устройства. Последний имеет управляющий выход, подключенный к генератору 1 и устройству 16 программного управления 50

Станок работает следующим образом, После включения генератора 1 импульсов и устройства 16 числового программного управления начинается процесс обработки, Осуществляется пе-55 ремещение электрода-проволоки в направлениях, заданных программой. Датчики 7 и 8 и блок 9 цифрового отсчета используют для контроля выполняемых перемещений. Силовые воздействия эрозионных разрядов на электрод-проволоку приводят к появлению колебаний проволоки, так как разряды возникают преимущественно со стороны обработки, наряду с колебаниями образуется статическйй отжим электрода-проволоки в сторону, противоположную направлению реза. Колебания и отжим фиксируются датчиком 10. Колебания одновременно фиксируются в двух координатах и блок 14 определяет фазовый портрет колебаний электрода-проволоки в плоскости перемещений. Интеграторы позволяют выделить статическое отклонение. Суммарный выходной сигнал блока 14 определяет направление отжима. Нормальное течение процесса обработки характеризуется наличием колебаний с небольшой амплитудой и постоянным отжимом.

На вход блока 15 сравнения от блока 14 поступают сигналы, показывающие величину, а также направление

Ф колебаний и отжима электрода-прово.локи. Сигналы могут быть представлены в числовой или аналоговой форме, в зависимости от конструктивного выполнения устройства.

На другой вход блока 15 поступает информация от устройства 16 числового программного угравления о направлении перемещений, заданных программой. Сигнал сравнения управляет работой блока 17 аварийной остановки. Признаком нормальной работы станка считается наличие отжима определенной величины, направленного в сторону, противоположную направлению реза. Отсутствие отжима или несовпадение его направления с направлением подачи оценивается как аварийная ситу.-ция.Приэтом блок !7 сигнализации вырабатывает соответствующие сигналы на остановку процессаобработки и выдает сообщение напульт оператора °

Таким образом в .станке выделяется несколько аварийных ситуаций: отклонение траектории обработки от заданной, нарушение стабильности обработки, появление неустранимого короткого замькания, необнаруженного другими схемами.

Расширенные возможности диагностики аварий повышают показатели надежности работы станка, так .как возникающие отказы не приводят. к.порче обрабатываемых деталей.

1177096

Составитель Г.Ганзбург

Редактор М.Бланар Техред А.Бабинец Корректор A.T Ko

Заказ 5440/12 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4