Способ получения порошкообразного моющего средства

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА путем . нейтрализации синтетических жирных кислот раствором щелочи в среде поверхностно-активных веществ с последующим введением остальных компонентов и распылительной сушки полученной композиции, отличающийся .тем, что, с целью увеличения содер-. ;жания целевой фракции, повышения и стабилизации насыпной плотности готового Продукта, нейтрализацию осуществляют под вакуумом 10-100 мм pT.t.T. IB присутствий пеногасителя.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (! 9) (11) 4 А у()(С 11 П 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3630922/23-04 (22) 09.08.83 (46) 07.09.85. Бюл. К 33 (72) В.М,Ковалев, A.Ë.Степанова, В,В.Кабанюк, Л.Я.Левшина, А,С.Шовчко, Л.И.Бавика, Э,Г.Медведев и Г.А.Цепковский (7l) Всесоюзный научно-исследователь" ский и проектный институт химической промышленности

1 (53) 661.185 (088.8)

,(56) Авторское свидетельство СССР, Ф 745928, кл. С 11 D 11/02, 1980, Авторское свидетельство СССР

:N - 467098, кл. С 11 D 11/00, 1975. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА путем нейтрализации синтетических жирных кислот раствором щелочи в среде поверхностно-активных веществ с последующим введением остальных компонентов и распылительной сушки полученной композиции, отличающийся тем, что, с целью увеличения содер-. жания целевой фракции, повышения и стабилизации насыпной плотности готового продукта, нейтрализацию осуществляют под вакуумом 10-100 мм рт. .т.

" в присутствии пеногасителя.

1177343 2

Изобретение относится к области производства синтетических моющих средств, в частности порошкообразных моющих средств.

Целью изобретения является уве- 5 личение содержания целевой фракции, повышение и стабилизация насыпной плотности готового продукта, Способ производства порошкообразного СМС осуществляется следующим образом: в реактор"нейтрализатор, находящийся под вакуумом, загружают 1/2 часть анионоактивных ПАВ, все количество неионогенных ПАВ и расчетное количество щелочи и пено- 15 гаситель. Смесь подогревают до

60-80 С и при перемешивании добавляо ют расчетное количество жирных кислот при непрерывном контроле рН смеси для предотвращения образования 20 кислого мыла. После окончания омыле" ния жирных кислот в реактор-нейтра- лиэатор добавляют оставшуюся 1/2 часть анионоактивных ПАВ. Загрузка нионоактивных ПАВ по частям позво- 25 ляет ускорить процесс омыления в связи с повышением концентрации СЖК и щелочи, но не влияет на качественные показатели готового продукта, Готовую смесь из реактора-нейтрализатора подают в расходную емкость, откуда она поступает на приготовление композиции с одновременной подачей других жидких и сыпучих компонентов в реактор-смеситель. При35 готовленную композицию подают на сушку, Порошок после сушки поступает на смешение с нетермостабильными добавками, Пример l Берут 9,7 мас.ч. 40

40 -ного водного раствора:сульфонола, 3,0 мас,ч. синтанола ДС-10, 1,6 мас.ч..42 -ного раствора щелочи и 1,1 мас.ч, пеногасителя типа

ПНС-1000 А. Продукты смешивают в отдельном реакторе-нейтрализаторе о е подогревают до 70 С, устанавливают вакуум.7 мм рт.ст, и при непрерывном перемешивании в течение. 15-20 мин подают 4,1 мас.ч. синтетических .. 50 жирных кислот. После окончания подачи СЖК в реактор-нейтрализатор загружают оставшиеся 10,0 мас.ч. сульфонола. Готовую смесь анионоактивных и неионогенных ПАВ с мылом,55 перекачивают в другой реактор-смеситель, куда в определенной последо- " вательности добавляют 10,2 мас.ч. кальцинированной соды, 35 0 мас.ч. триполифосфата натрия, 20,0 мас.ч.

40 -ного раствора силиката натрия, 4,6 мас.ч. сульфата натрия и

2,4 мас.ч, карбоксиметилцеллюлозы.

Полученную композицию высушивают в распылительной сушилке и анализируют гранулометрический состав по стандартной методике.

Пример 2, Процесс нейтрализации СЖК, приготовление смеси ПАВ и водной композиции осуществляют как в примере 1, но величина вакуума составляет 10 мм рт.ст., 35 мм рт.ст.

100 мм рт.ст., 110 мм рт.ст. соответственно.

Сравнительная характеристика композиции СМС, полученной по известному и предлагаемому способам, представлена в табл.1.

При вакууме до 10 мм рт.ст. не наблюдается отсос воздуха и деаэрация смеси, поэтому не происходит увеличение наливной массы.

При вакууме 110 мм рт,ст. происходит вскипание и выброс смеси из реактора, что не позволяет вести дальнейший процесс и получить требуемое качество продукта.

Сравнительная харакг еристика качественных показателей готового продукта на примере гранулометрического состава представлена в табл.2.

Добавка пеногасителя, снижающего вспенивание раствора, стабилизирует работу оборудования вакуумной систе" мы и на 20-30 сокращает время проведения процесса нейтрализации СЖК, При отсутствии пеногасителя пена поступает в вакуумную систему, вызывая вынужденные остановки оборудования.

Порошок, получаемый по предлагаемому способу, по сравнению с известным обладает более однородным гранулометрическим составом с содержанием целевой фракции 1,25-0,5 мм

82,3 . и пониженным содержанием пылевидной фракции с размером частиц менее 0,25 мм, Это приводит к снижению запыленности отходящих газов и выбросов в атмосферу, уменьшению потерь готовой продукции. Вследствие повышения однородности гранулометрического состава стабилизируется и возрастает насыпная плотность готового порошка.

1177343

Та блица 1;

I I

Показатели

Предлагаемый способ

Известный способ рт.ст. рт.ст, рт.ст. рт.ст.

Наливная масса, кг/л

1200 1250 1270

1045

1045

7890 4700 4560 4520

7830

Вязкость, сП

6,8

12,0 7,5

7,0 Т аблица 2

Размер ячейки сита, мм

Содержание целевой фракции, %

Предлагаемый способ

Известный способ

1,25

3,0

12 0

1,00

1,4

16,5

0,63

31,2 52,1 30,1 82,3

0,5

l6,5

23,7

0,25

31 4

10,0

0,20

1 5

4,2

Менее 0,2

12,9

0,5

Составитель Л, Русанова

Редактор В.Иванова Техред Л.Чикеш Корректор М.Демчик,.

Заказ 5471/25 . Тираж 402 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент" ; r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Время истечения из стандартной воронки типа В3-4, с !2,5

7мм 10 мм 35 мм 100 мм