Способ приготовления керамических масс

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС, включающий операции смешивания компонентов дозирования, измельчения и последующего увлажнения полученной тонкоизмельченьой шихты, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса и повьш1ения качества получаемых изделий, предварительно сдозированные компоненты керамической массы увлажняют до 1-6% и раздельно подают в струю газового энергоносителя , в которых смешивают их и измельчают при температуре парообразования и давлении, меньшем атмосферного , до образования смеси характеризуемой крупности с нулевым остатком на сите 0,058-0,060 мм, а образовавшуюся парогазовую смесь с диспергированным материалом охлаждают до точки росы с последующим высл делением из газового потока и доувлажняют до 8-10% частицы твердого материала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

{19) {Н) {51)4 В 02 С 19 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCXOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3722565/29-33 (22) 02.04.84 (46) 15.09.85. Бюл. У 34 (72) В.И. Горобец, В.И. Зайцев, Н.P. Тютюнов, В.И. Чирков и M.Â. Шульженко (71) Днепропетровский горный институт им. Артема и Волгоградский керамический завод (56) 621.926.9(088.8) (56) Сухое приготовление керамической массы. Научно-технический реферативный сб. "Керамическая промышленность", M., 1982, вып. 5, с, 11-13. (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС, включающий операции смешивания компонентов дозирования, измельчения и последующего увлажнения полученной тонкоизмельченьой шихты, отличающийся тем, что, с целью снижения знергоемкости процесса и повышения качества получаемых изделий, предварительно сдознрованные компоненты керамической массы увлажняют до 1-6Х и раздельно подают в струю газового энергоносителя, в которых ".мешивают их и измельчают при температуре парообразования и давлении, меньшем атмосферного, до образования смеси характеризуемой крупности с нулевым остатком на сите 0,058-0,060 мм, а образовавшуюся парогазовую смесь с диспергированным материалом охлаждают до точки росы с последующим выделением из газового потока и доувлажняют до 8-10Х частицы твердого материала.

1178485 высокотемпературный энергоноситель, который в соответствующем инжекторе ускоряет шлак и глину и выносит в помольную камеру, где в результате столкновения частиц происходит их смешение и разрушение. В помольной камере подцерживается давление меньше атмосферного и температура, равная температуре парообразования, 0 способствующие ускорению разрушения частиц. Потерявшие скорость частицы выносятся в сепаратор 14, где происходит их разделение по крупности.

Изобретение относится к технике производства строительных материалов и может быть использовано при получении керамических масс в производстве облицовочных плиток.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса и повышение, качества получаемых изделий.

На чертеже дана схема осуществления способа приготоЬления керамических масс.

Шлак, фосфорного производства в количестве 1,0 т/ч дозатором 1 подают в дробилку 2, дробят до крупности, характеризуемой нулевым 15 остатком на сите, 3,0 мм и подают в бункер 3. В этот же бункер через ороситель 4 подается вода 60 л/ч (6% от веса шлака). Увлажненный шлак через контрольный дозатор 5 20 подается в инжекторный узел 6 газо-, струйной мельницы. Глина в количестве 1 т/ч . через дозатор 7 подается в дробилку 8, где дробится до крупности, характеризуемой нулевым

25 остатком на сите 3,0 мм и подается в бункер 9. В этот же бункер через ороситель lO подается в 60 л/ч вода.

Увлажненная глина контрольным дозатором 11 подается в инжектор 12. 30

В инжекторы 6 и 12 от источника горячего газа (не показан) подается Недоизмельченные частицы образовавшейся смеси возвращаются в инжекторы 6 и 12, а частицы с крупностью, характеризуемой нулевым остатком на сите 0,060 мм,выносятся в пылеосади- тельное устройство 15, где в результате расширения потока газа и дополнительного его орошения происходит конденсация содержащегося в нем пара, который, увлажняя частицы, обеспечивает их осаждение без разделения по составу. Увлаженные частицы собираются в бункере 16, откуда питателем 17 направляются на прессование, а отработавший газ вентилятором 18 выбрасывается в атмосферу.

Редактор Н. Горват Техред С.Мигунова Корректор Е, Сирохман

Заказ 5585/8 Тираж 584 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4