Способ исследования механических свойств материалов
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в том, что образец материала деформируют сжатием между плитами , регистрируют диаграмму нагрузка-деформация образца и по ней определяют механические свойства исследуемого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности исследования механических свойств образцов хрупких материалов в виде сферических гранул, деформирование образца осуществляют с линейно возрастающей во времени скоростью V деформации, определяемой по формуле V «35,3()С где - предел скорости деформации, изменение которой уже не вызывает изменения механических свойств материала; cJ - диаметр сферической грануi лы; (Л Ь - время, отсчитываемое от начала нагружения образца.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (l9) ())) (51)4 G 01 N 3/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Р", ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/
H ABT0PCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
/ с (21) 3719471/25-28 (22) 21. 03. 84 (46) 15.09.85. Бюл. ¹ 34 (72) IO.Ã. Годин и С.Н. Туранов (71) Московский ордена Трудового
Красного Знамени инженерно-физи-. ческий институт (53) 620.172.24 (088.8) (56) Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1974, с. 43-46. (54)(57) СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в том, что образец материала деформируют сжатием между плитами, регистрируют диаграмму нагрузка-деформация образца и по ней определяют механические свойства исследуемого материала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности исследования механических свойств образцов хрупких материалов в виде сферических гранул, деформирование образца осуществляют с линейно возрастающей во времени скоростью М деформации, определяемой по формуле > 35,3 E„du где Е„ — предел скорости деформации, изменение которой уже не вызывает изменения механических свойств материала (— диаметр сферической гранулы; и — время, отсчитываемое от начала нагружения образца.
Составитель M. Кузьмин
Редактор M. Недолуженко Техред М.Гергель Корректор E.Ðîøêî
Тираж 897 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 5653/41 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4
1 1 179
Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов и может быть использовано при испытании хрупких гранулированных материалов. 5
Целью изобретения является повышение точности исследования механ ческих свойств образцов хрупких материалов в виде сферических гранул.
Способ осуществляют следующим 1О образом.
Образец хрупкого материала в виде сферической гранулы располагают между двумя взаимно параллельными плитами н деформируют сжатием.,Деформи- 15 рование осуществляют с линейно возрастающей по времени скоростью V деформации и регистрируют нагрузку
P и абсолютную деформацию Ь образца. При таком деформировании образ" щ ца выполняется условие постоянства во времени скорости деформации материала в любой точке образца, а для образцов с разными размерами скорость деформации материала в зк- д вивалентных точках одинакова.
Скорость М деформации для сферической гранулы диаметра d определяют по формуле V = 35,3 Я » 2, где Г» предел скорости деформации, изменение которой уже не вызывает изме140 2 нения механических свойств материала, т.е. увеличение скорости деформации с больше, чем E,„, не вызывает изменения модуля упругости или предела текучести. Диаграмму нагрузка-деформация строят в приведенных координатах (2Р /д) (4/2) и по тангенсу угла наклона диаграммы определяют модуль упругости материала образца.
Пример. Испытывали образцы двуокиси урана в виде сферических гранул диаметром 1,0 мм, полученных золь-гель процессом прокален0 и ных при 500 С и характеризуемых значением предела Е» скорости деформации, равным 1 10 с . Деформирование осуществляли с линейно возрастающей скоростью деформации V = 35,3 ° 10 о. Модуль упругости, определенный по диаграмме, равен
3,21 ° 10 кН/м . Образцы разрушались
6 при нагрузке 2000 r, абсолютная деформация Ь образца при разрушении составила 0,1 мм. Разброс данных при определении модуля упругости на десяти образцах составил
О, 02 10 кН/м, что свидетельствует
6 о хорошей воспроизводимости результатов.
