Способ спекания ферритовых изделий

 

СПОСОБ СПЕКАНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нагрев, выдерж ,ку и последующее охлаждение при од-новременном регулировании парциального давления кислорода в камере спекания по вакуумной программе, отличающийся тем, что, с целью повьшення выхода годных . 750 ISO 800е09 юоо изделий, в процессе охлаждения осуществляют многократную откачку камеры спекания до величины разрежения, определяемого по формуле 760-Р hru. h ЭК8 И„-, где Р. - величина эквивалентного о эк.б разрежения, мм рт.ст,2 .-разрежение ,соответствующее точке п вакуумной программы; разрежение, соответст n--t вующей точке п-Гвакуу1 ной программы; п - порядковый номер точки (Л вакуумной ПРОГРАММЫ, с с промежуточным заполнением камеры спекания инертным газом до атмосферного давления. эо о ел со ЧвО 200 tMa. Фи.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

<51> В гг Р 3/10, 3/1г, Н 01 F 1/34 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3595344/22-02 (22) 24,05. 83 (46) 23. 09. 85. Бюл. У 35 (72) Л.И. Хаскин (53) 621. 762. 4(088. 8) (56) Журавлев Г.И. Химия и технология ферритов. Л.О,, Химия, 1970, с. 186.

Шольц Н.Н. и Пискарев К.А. Ферриты для радиочастот. Л.О. Энергия, 1966, с. 187-1 88. (54) (57) СПОСОБ СПЕКАНИЯ ФЕРРИТОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ, включающий нагрев, выдержку и последующее охлаждение при одновременном регулировании парциального давления кислорода в камере спекания по вакуумной программе, отличающийся тем, что, с целью повьппения выхода годных изделий, в процессе охлаждения осуществляют многократную откачку камеры спекания до величины разрежения, определяемого по формуле

760 Рь, 4 эк I

n- где Р„,„ — величина эквивалентного разрежения, мм рт.ст

"ь разрежение, соответсти вующее точке п вакуумной программы;

Р - разрежение, соответствующее точке и-1 вакуумной программьц

n - порядковый номер точки вакуумной программы, с промежуточным заполнением камеры спекания инертным газом до атмосферного давления.

1180159

760 Р

Ph Pu

77-q

Значение начальной магнитной проницаемости jlA по интервалам

2450+50

2350+50

2250+50

2150+50

24

58

52

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам спекания ферритовых изделий, и может быть использовано при производстве марганецсодержащих ферритов 5 на пРедприятиях различных отраслей промьппленности.

Цель изобретения — повьппение выкода годных изделий.

Способ осуществляется следующим образом. . После окончания выдержки из рабочей полости вакуумагрегата или камерной печи, в которых осуществляется процесс спекания ферритов, откачи- 15 вается газ до заданной степени разрежения, соответствующей первой точке выбранной вакуумной программы.

Сразу же по достижении заданного разрежения (заданное значение Рп ) 20 полость заполняется азотом или другим инертным газом до атмосферного давления. Значение парциального давления при этом сохраняется на уровне значения полученного при откачке газа. 25

Для второй (последующей) точки вакуумной программы производится расчет эквивалентного разрежения, соответствующего парциальному давлению кислорода РО второй точки вакуумной 30 программы.

Расчет эквивалентного разрежения ведется по формуле

Затем производится откачка газа до расчетного эквивалентного разрежения, и рабочая полость вновь заполняется азотом или другим инертным газом."

По аналогии устанавливаются значения парциального давления кислорода и для других. последующих .точек !

ЮУ

Спекание известным способом

-Ь

Количество сердечников в интервале вакуумной программы по мере снижения температуры в соответствии с регламентом о ()

На фиг. 1 представлен график изменения давления в функции температуры по известному способу; на фиг. 2график изменения давления в функции температуры по предлагаемому способу.

Ломаная линия 1-29 определяет изменение давления в функции температуры, Точки 3 6, 9, ..., 27 - расчетные эквивалентные разрежения.

Заштрихованные площади S характеризуют энергетические затраты процесса.

Пример. Для сравнительной оценки точности воспроизводимости свойств и выхода годных ферритовых изделий отпрессована партия кольцевых сердечников К20 х 10 х 5 мм из ферритового порошка марки 200 НМ1 в количестве 12000 шт, 200 сердечников одной партии используются для проведения аттестации при выборе режима спекания. Оставшиеся 1000 сердечников разделены на 2 группы по 500 сердечников в каждой группе, По результатам проведенной атте стации одна группа спекается по выбранным режимам известным способом, другая — предложенным способом.

Спеченные сердечники подвергаются контролю и разбраковке по трещинам, сколам, геометрическим и электромагнитным параметрам. Годные сердечники отдельно каждой группы распределяют по интервалам магнитной проницаемости в диапазоне всего поля допуска (для феррита 2000НИ1 p„= 2000 +

+ 300 ) с шагом 100 ед.

Результаты обработки данных сведены в таблицу, Спекание предложенным способом

Количество сердечников в интервале !

1180159

3 4

Продолжение таблицы

Спекание известным способо

Значение начальной

Р магнитной проницаемости / у по интервалам

Спекание предложенным способом

Количество сердечников в интервале

Количество сердечкиков в интервале

60

2050+50

1950+50

1850+50

1750+50

68

50

21

Как следует из приведенных данных, предложенный способ спекания ферритовых изделий обеспечивает повышение точности воспроизводимости электро20 магнитных свойств спекаемых изделий, что повышает качество и эффективность процесса спекания за счет повьппения выхода годных изделий с 70,2Х для

2$ известного способа до 81,6X - для предложенного способа. При этом предложенный способ позволяет существенно повысить эффективность процесса спекания за счет сокращения технологического цикла и времени работы ва- 3О куумного насоса.

При спекании известным способом длительность стадии вакуумного охлаждения составляет 12-18 ч, причем период работы форвакуумного насоса составляет 60-90Х ат длительности стадии вакуумного охлаждения.

При использовании предложекного способа вакуумная откачка производится до эквивалентного разрежения с 40 последующим заполнением азотом до атмосферного давления, Так как стеI пень разрежения при этом способе значительно ниже, чем в условиях чисто вакуумного способа, то процесс откачки можно осуществлять высокопроизводительными водокольцевыми вакуум-насосами. При этом процесс откачки до. эквивалентного разрежения осуществляется очень быстро к для каждой точки вакуумной программы не превышает в среднеи 10 мин, Общее время работы вакуум-насоса эа весь цикл спекания предложенным способом не превышает 2 ч.

Кроме того, замена форвакуумного насоса на водокольцевой насос исключает необходимость использования дорогостоящего вакуумного масла, котарым заполняется форвакуумный насос.

Использование предлагаемого способа в народном хозяйстве даст значительный экокомический эффект эа счет повышения выхода годных ферри- товых изделий, сокращения технологического цикла и уменьшения энергозатрат при их производстве.

1180159

750 йИЮ 80д 6И

Фиг. g

Составитель В, Туров

Техред О.Неце

Корректор Е. Сирохман

Редактор А. Сабо

Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб,, д. 4/5

Заказ 5801/11

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4