Плоскошлифовальный станок с числовым программным управлением

 

ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, содержащий шпиндельную бабку, устройство для правки круга и систему путевого управления с конечными выключателями, отличающи йс я тем, что, с целью, повьшения надежности, система путевого управления выполнена в виде установленной с возможностью перемещения на шпиндельной бабке и предназначенной для взаимодействия с устройством для правки круга штанги с кулаками, первый из которых установлен с возможностью скольжения и предназначен для взаимодействия с упорами на шпиндельной бабке и конечными выключателями , обеспечивающими переключение подач, второй кулак установлен жестко на первом кулаке, третий жестко на штанге, причем второй и третий кулаки предназначены для взаимодействия с конечными выключа (Л телями системы путевого управления соответственно Круг изношен и Ввод произведен.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 24 В 51/00

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР (21) 3553033/25-08 (22) 14.02.83 (46) 23.09.85. Бюл. Р 35 (72) M.Е.Бараб-Тарле, И.И.Гамарник, С.Е.Коржан, Я.З.Стрижевский, Б.А.Тростановский, А.С,Хинкус и Л.И.Яцко (71) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (53) 621 ° 924.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1007946, кл. В 24 В 51/00, 1981. (54)(57) ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, содержащий шпиндельную бабку, уст ройство для правки круга и систему путевого управления с конечными выключателями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения

„„SU„„ l 180249 А надежности, система путевого управления выполнена в виде установленной с возможностью перемещения на шпиндельной бабке и предназначенной для взаимодействия с устройством для правки круга штанги с кулаками, первый из которых установлен с возможностью скольжения и предназначен для взаимодействия с упорами на шпиндельной бабке и конечными выключателями, обеспечивающими переключение подач, второй кулак установлен жестко на первом кулаке, третий— жестко на штанге, причем второй и третий кулаки предназначены для взаимодействия с конечными выключателями системы путевого управления соответственно "Круг изношен" и

"Ввод произведен".

1180249

Изобретение относится к станко- строению.

Цель изобретения — повышение надежности эа счет однонаправленности усилия пружины и веса штанги. 5

На фиг. 1 изображена схема станка с числовым программным управлением, ЧПУ; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

На станине станка 1 установлен стол 2 с деталью 3. На колонне 4 10 неподвижно установлена шпиндельная бабка 5 с шлифовальным кругом 6 и приводом 7 ее вертикального перемещения. Устройство 8 для правки имеет привод 9, связанный с системой ЧПУ10 I5

Датчик 11 касания круга 6 с инструментом для правки — алмазом 12 служит для выдачи команд системы

ЧПУ 10.

На каретке 13 устройства .8 для 20 правки установлен упор 14, а в шпиндельной бабке — подпружиненная штанга

15 со скользящим кулаком 16, смонтированным на штанге с трением, превышающим вес кулака. На кулаке 16 25 закреплен кулак 17., взаимодействующий с конечными выключателями 18 и 19 системы путевого управления, служащими для получения команд соответственно "IIepexop, с ускоренного пере- р мещения на форсированную подачу" и

"Переход с форсированной подачи на рабочую", На штанге 15 закреплен кулак 20, Взаимодействующий с конечными выключателями 21-23 системы путевого уп-. равления.

Конечные выключатели 21-23 дают ,команды соответственно Сегменты иэ» эшены", "Кольцевой круг изношен", "Система взведена

Для взвода системы служит электромагнит 24, управляющий упором 25.

В корпусе шлифовальной бабки 5 расположены жесгкие упоры 26-28. Упоры

26 и 28 взаимодействуют с кулаком 16, а упор 27 — с упором штанги 15.

Станок работает следующим образом.

Шпиндельная бабка 5 перемещаепся ускоренно вниз. Когда расстояние

50 между торцом шлифовального круга 6 и алмазом 12 станет равным величине последующего выбега шлифовальной бабки 5, торец штанги 15 коснется упора 14, и так как шпиндельная бабка 5 продолжает перемещаться, 55 кулак 17 воздействует на конечный выключатель 18, который дает команду на переключение привода 7 шпиндельной бабки 5 с ускоренного хода на форсированную подачу.

После этого кулак 17 воздействует на конечный выключатель 19, который дает команду на переключение привода

7 шпиндельной бабки 5 с форсированной подачи на рабочую. Когда штанга 15 касается упора 14, зазор между торцом кулака 16 и упором 26 равен зазору между шлифовальным кругом 6 и алмазом

12.. В связи с этим касание упора 26 с кулаком 16 происходит одновременно с касанием шлифовального круга 6 с алмазом 12, а так как последний установлен при этом на уровне поверхности детали 3, то одновременно с началом обработки.

С этого момента штанга 15, находящаяся на упоре 14 устройства 8 для правки, и скользящий кулак 16 будут перемещаться одна относительно другого только на величину износа круга 6, запоминаемую положением кулака 16 относительно штанги 15.

Когда износ достигает величины, предельной для данного момента, например сегментов, конечный выключатель

21, срабатывающий от кулака 20; дает соответствующий сигнал,. а при использовании другого инструмента с большим износом, например кольцевого круга, аналогичный сигнал выдает конечный выключатель от этого же

" кулака 20,, После смены либо выдвижения абразивного инструмента для продолжения работы производится взвод системы.

При этом электромагнит 24 отводит упор 25, подпружиненная штанга

15 опускается до жесткого упора 27 в корпусе шпиндельной бабки 5, а так как движение кулака 16 ограничено упором 28, то он займет относительно штанги 15 исходное (верхнее) положение.

При последующем движении шпиндельной бабки 5 вниз штанга 15 с кулаком

16 вернется в начальное положение.

Это обеспечивается тем, что расстояние между упорами 25 и 27 штанги 15 равно сумме расстояний между упором

26, кулаком 16 и упором 28, за вычетом величины выбега шпиндельной бабки 5. Причем эта величина выполнена большей или равной величине наибольшего износа шлифовального круга.

1180249 фиг.1

1180249

Тираж 768

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Данкулич

Заказ 5810/15

Составитель А. Семенова

Техред С.Мигунова Корректор А. Зимокосов