Способ приготовления тампонажной смеси
СЛОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНОЙ СМЕСИ, включающий смешивание тампонажкого цемента с водой и окисленным битумом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения проницаемости цементного камня при многоцикловых деформационных нагрузках, окисленный битум предварительно нагревают до температуры плавления и затем распыляют совместно с обожженным глинопорошком, после чего обработанный окисленный битум вводят в тампонажную смесь в соотношении 1:5- 1:1,75.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1180487 A (51)4 E 21 В 33/138
Фс,:,. 3:
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /,.;: д/
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3747793/22-03 (22) 05.04.84 (46) 23.09.85. Бюл. № 35 (72) А. А. Александров, 1О. Н. Соколов, Е. И. Сургутанов, И. М. Мирходжаев и В. А. Александров (7l) Ташкентский ордена Дружбы народов политехнический институт им. Абу Райхана
Бируни (53) 622.243.42 (088.8) (56) Патент США № 2887159, кл. 166 — 29, опублик. !959.
Оголихин Х. Н. Тампонажные растворы на углеводородной основе и перспективы их применения для цементирования газовых скважин. НТО, сер. «Бурение»,— М.:
ВНИИЭГазп ром, 1978. (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ТАМПОНАЖНОЙ СМЕСИ, включающий смешивание тампонажного цемента с водой и окисленным битумом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения проницаемости цементного камня при многоцикловых деформационных нагрузках, окисленный битум предварительно нагревают до температуры плавления и затем распыляют совместно с обожженным глинопорош ком, после чего обработанный окисленный битум вводят в тампонажную смесь в соотношении 1:5—
I: 1,75.
1180487 циклов нагружения
Цемент Порошок битума
Предлагаемый способ
60
0,03
1,5
1,6
1,5
1,6
0,05
10
1,5
3,81
1,5
1,6
25
0,05
1,3
4,04
1,7
1,8
0,04
1,5
1
Изобретение относится к способам приготовления тампонажной смеси и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности и геологоразведке при креплении скважин.
Цель изобретения — уменьшение проницаемости цементного камня, приготовленного на основе тампонажного цементного раствора и окисленного битума, при многоцикловых деформационных нагрузках.
Согласно предлагаемому способу в обычную тампонажную смесь вводят 1/3 части ее объема окисленного битума, гидрофилизированного глинистым покрытием. Для получения гидрофилизированных поверхностей частиц окисленного битума нагревают последний до 180 С, т.е. температуры его плавления и распыления, операцию распыления производят совместно с операцией смешения окисленного битума с обожженным глпнопорошком с последующим охлаждеСостав смеси, об.7 Количество нием частиц окисленного битума до температуры охрупчивания 20 С.
Пример. Массу битума, нагретую до
180 С, через краскопульт распыляют воздухом, насыщенным мелкодисперсной фазой глинопорошка. Глинопорошок, осаждаясь на неостывшие частицы окисленного битума, прилипает к ним, создавая тем самым гидрофилизированную поверхность. Полученный порошок гидрофилизированного окисленного битума осаждается в охлаждающей жидкости, которая используется как жидкость затворения цемента. Тампонажную смесь приготавливают из 60 — 90% тампонажного цемента и 40 — 10% гидрофилизированного порошка окисленного битума.
15 Смесь затворяют при ВЦ 0,5.
В таблице приведены результаты испытаний тампонажного камня предлагаемого способа приготовления по сравнению с известным. изико-механические показатели азопроница- Прочность при мость, мД изгибе, KIa
1 180487
Продолжение таблицы
Состав смеси, об.7
Физико-механические показатели
Количество циклов на—
Газопроница — Прочность при емость, мЦ изгибе, МПа
Цемент Порошок битума гр ужения
4,08
1,7
2,0
0,05
12,6
20
25,5
4, 12
158,0 способ
Известный
0,8
10
110,0
258,0
1329,0
4,79
Обращенный нефтеэмульсионный цементный раствор
Составитель В Бондаренко
Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор О. Луго вая
За каз 5866/27 Тираж 539 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
