Способ дуговой сварки неплавящимся электродом

 

СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯШИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, преимущественно стыковых соединений труб с разделкой кромок, при котором присадочную проволоку укладывают в разделку перед сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем повышения механических свойств сварных соединений и предотвращения сварочных деформаций, сварочную проволоку совместно со свариваемыми кромками перед сваркой пластически деформируют до получения неразъемного соединения . (Л 00 00 00 1C Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК gg В 23К9 16

/ ЮР@

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3346218/25-27 (22) 12.10.81 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) Л. А. Киселев, С. И. Ан, Ю. П. Лепехин и И. Ф. Коринец (53) 621.791.754 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 301240, кл. В 23 К 9/16, 1968. (54) (57) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ

НЕПЛАВЯШИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, пре,„Я1) „„1 1 83320 имущественно стыковых соединений труб с разделкой кромок, при котором присадочную проволоку укладывают в разделку перед сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем повышения механических свойств сварных соединений и предотвращения сварочных деформаций, сварочную проволоку совместно со свариваемыми кромками перед сваркой пластически деформируют до получения неразъемного соединения.

1183320

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сварке алюминиевых сплавов неплавящимся электродом.

Цель изобретения — повышение качества сварки, снижение расхода присадочного материала и упрощение сварочного оборудования за счет исключения прижимных элементов.

Поставленная цель достигается тем, что сварочную проволоку совместно со свариваемыми кромками перед сваркой пластически деформируют до получения нераз ьемного соединения.

На фиг. 1 схематично изображена укладка присадочной проволоки в разделку и ее пластическое деформ ирование; на фиг. 2 — стык, подготовленный под сварку, после совместного деформирования кромок и присадочной проволоки; на фиг. 3 — сварной шов.

Способ сварки осуществляется следующим образом.

На стыкуемых кромках 1 и 2 выполняют разделку 3, например, V-образную, собирают свариваемые кромки с гарантированным зазором 4. Предварительно хорошо зачищают предполагаемые плоскости сварки и присадочную проволоку 5. Затем укладывают проволоку 5 в разделку 3 и подвергают пластическому деформированию одновременно со свариваемыми кромками усилием P.

Пластическое деформирование производят перед сваркой, например, роликом 6, которому сообщают вращение и последовательное движение перед горелками 7 и 8 (фиг. 2).

Удельное давление вдавливания создают равным 5 — 25 кгс/мм . В месте контакта металла присадочной проволоки и свариваемых кромок обеспечивают протекание пластической деформации. Для этой цели снизу свариваемые поверхности планируют с помощью прижима 9, содержащего карман 10 против зазора 4, Сверху свариваемые кромки деталей 11 и 12 прижимаются усилием Р, двумя прижимами 13, расположенными плотно и симметрично относительно ролика 6. После пластического деформирования сечение предполагаемого шва принимает вид 14 (фиг. 2). После этого в зависимости от ширины зоны деформации в сварку производят одной или двумя горелками 7 и 8 неплавящимся электродом без дополнительной подачи присадочной проволоки. После сварки получается сварной шов 15 (фиг. 3), имеющий незначительное усиление S и величину проплава h, который не требуется подвергать механической обработке.

В качестве примера сваривают сплав

ВМГ6 толщиной 3 мм без разделки кромок.

Зазор в стыке перед укладкой присадочной проволоки выдерживают 0,5 мм. Усилие вдавливания проволоки в зазор — 5 кгс/мм, Сварку производят неплавящимся электродом Я 4 мм, сила сварочного тока 1,—

205 А, напряжение на дуге U =11 В, скорость сварки V„16,5 м/ч. Сварку производят по присадочной проволоке односторонним швом. Сварные швы после сварки подвергают рентгенопросвечиванию и механическим испытаниям. Получают плотные швы, пористость и окисные пленки отсутствуют. Испытания сварных образцов показывают: е» сварного соединения составляет не ниже 1,0 от а р основного металла и равняется о р — — 32 кгс/мм . Сваривают также продольные швы обечаек из сплава

АМГ-6 толщиной 5 мм с V-образной разделкой и притуплением кромок, равным

1,5 мм. Угол разделки кромок 30 . Диаметр сварочной проволоки, вдавливаемой в разделку, равняется 3 мм. Усилие пластической деформации 12.5 кгс/мм . Сварку производят двумя горелками. Диаметр вольфрамовых электродов — 4 мм. Сила сварочного тока на горелках 1щ — 220 А. Напряжение на дуге Uz — 11 В. Скорость сварки V

18 м/ч. Сварка односторонняя за один проход. Пористость и окисные пленки в сварных ш ва х по р езул ьтата м рентгенографического просвечивания отсутствуют. Прочность сварного соединения — не ниже основного металла. Депланация свариваемых кромок и околошовной зоны отсутствует.

Предлагаемый способ опробован в производственных условиях. Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет повысить качество сварного шва, исключить пористость сварных швов, а также получить сварные швы с механическими свойствами, равнопрочными основному металлу, и геометрическими параметрами шва, не требующими их последующей зачистки.

Исключение зачистки снижает трудоемкость слесарных работ на 0,5 — 0,8 ч на каждый погонный метр.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет сократить расход присадочного материала на 10Я, упростить сварочное оборудование (исключить механизм подачи присадочной проволоки), снизить депланацию свариваемых кромок и тем самым повысить надежность сварного соединения.

Способ позволяет выполнить сварные швы без смещения свариваемых кромок, тем самым повысить прочность сварного соединения, исключить отказы изделия при испытаниях.

1183320

Редактор Н. Данкулич

Заказ 6209/! 6

Составитель Г. Тютченкова

Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4