Способ литья под низким давлением

 

СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗЮМ ДАВЛЕНИЕМ, включающий заполнение формы расплавом под избыточным давлени- .ем и кристаллизацию расплава в форме под переменным давлением, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества отливок, после заполнения формы расплавом в ней создают разрежение величиной 0,20 ,9 кгс/см и одновременно снижают избыточное давление в камере с расплавом на 0,15-0,7 кгс/см, выдер- . живают в течение 5-20 с, а затем повьшают давление в форме до атQ 2,0@ мосферного, а в камере до 8,0 кгс/см. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) (! 1) (sk)4 В 22 D 18/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3685288/22-02 (22) 24.11.83 (46) 23.10,85. Бюл. У 39 (72) А, А, Силантьев, Г, А. Рожкова, Н. В. Шестаков, Г, П. Кибовский и С. С. Харитонова (53) 621.746.03(088,8) (56) Зарецкая Г. М, и др, Снижение пригара на алюминиевых отливках при литье сплавов под низким давлением. - Литейное производство, 1973, Р 7.

Заявка Японии 1(54-38224, кл, 11В02, 1979. (54)(57) СПОСОВ ЛИтья под низ1(им

ДАВЛЕНИЕМ, включающий заполнение фор мы расплавом под избыточным давлени,ем и кристаллизацию расплава в форме под переменным давлением, о т л и— ч а ю шийся . тем, что, с целью повышения качества отливок, после эаполйения формы расплавом в ней создают разрежение величиной 0,20,9 кгс/смг и одновременно снижают избыточное давление в камере с расплавом на 0 15-0,7 кгс/см, выдерг живают в течение 5-20 с, а затем повышают давление в форме до ат. мосферного, а в камере до 2 0- @

8 0 кгс/см г

Составитель В, Невзоров

Редактор Л, Гратилло Техред А.Ач Корректор Л. Бескид

Заказ 6476/15 Тираж 746. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4

1 1

Изобретение относится к области литейного производства, преимущественно к литью под низким давлением.

Целью изобретения является повышение качества отливок..

Предлагаемый способ изготовления отливок позволяет снизить пригар на поверхности отливки, формируемой разрушаемым стержнем, поскольку во время кристаллизации на расплав .дей" ствует малое по величине давление газа, Создаваемое в форме разрежение препятствует стеканию расплава в тигель машины и снижает газонасыщенность отливки, удаляя выделяющиеся иэ отливки и формы газы, Величина, на которую снижается давление газа после заполнения формы расплавом, зависит от материала и высоты отливки и выбирается таким образом, чтобы с учетом действия разрежения избыточное давление .расплава в нижней части отливки не превышало 0,1-0,2 кгс/см, Для выД соких отливок и отливок из сплавов с большим удельным весом (например, медных или железных) эта величина больше, а для высоких отливок и отливок из легких сплавов меньше.

Пример. Отливку из алюмини" евого сплава марки АЛ9 весом 15 кг с толщиной стенки 10 мм и высотой

186376 г

380 мм изготовляют в металлической форме с,применением песчаного стержня весом 5,5 кг из смеси холодного твер-. дения с применением смолы марки БС40

5 и ортофосфорной кислоты, После установки стержня и сборки формы в камеру с расплавом, имеющим температуру 680-700 С, подают сжатый

1О воздух под давлением 0,3 кгс/см

После заполнения рабочей полости формы расплавом в ней создают разрежение с остаточным давлением

0,8 кгс/см и одновременно давление

15 воздуха в камере с расплавом снижают на величину 0,25 кгс/см . При таком газовом режиме расплав выдерживают в течение 6 с, затем давление воздуха на зеркало расплава повышают до

Zg 3,5 кгс/см, а в форме устанавливают

2 атмосферное давление. Под действием повышенного давления отливка кристаллизуется в течение 30 с, Затем давление на расплав снижается до атмосферного и отливка охлаждается в форме в течение 40 с,. Далее форму разби- . рают и удаляют отливку, ю

Предлагаемый способ позволяет

ЭО увеличить механические свойства отливок,на 207 снизить пригар и за счет этого снизить брак отливок на 30-50Х,