Способ термической обработки сварных изделий

 

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий локальный ступенчатьй нагрев сварного изделия с промежуточным принудительным подстуживанием и окончательное охлаждение, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества сварных изделий путем обеспечения однородности структуры и свойств, ступенчатый нагрев осуществляют с постепенно расширякнцейся от ступени к ступени зоной нагрева при одновременном снижении температуры на каждой ступени, а подстуживание между ступенями нагрева проводят до 600-650 С со скоростью не менее . 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что на первой ступени ширину зоны нагрева выбирают Q в пределах 0,9-1,1 ширины шва-изде9 лия, а температуру нагрева - равной сл АС, металла шва плюс 40-60с, на второй ступени шину зоны нагрева выбирают в пределах 2-5 толщин сварного соединения, а температуру нагрева - равной АС, основного металла изделия плюс 40-60 с, на третьей ступени ширину зоны нагрева выбирают в пределах 5-8 толщин сварного соединения , а температуру нагрева - рав:ной АСЭ основного металла изделия X) минус 40-60 с. 9) 9)

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (l l) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3693081/22-02 (22) 13.01.84 (46) 23.10.85. Бюл. У 39 (72) Н.В.Зимин, И.К.Акимов и Г.В.Будкин (71) Всесоюзный научно-исследовательский, .проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В.П.Вологдина (53) 621.785.616.2(088.8) (56) Сурков А.В. и др. Влияние термоциклической обработки металлов на свариваемость сталей и на свойства сварных соединений. Материалы конференции. — Л.: Наука, 1980, декабрь, с. 31-33.

Промьппленьое применение токов высокой частоты. Труды ВНИИТВЧ. Вып.14, Л.: Машиностроение, 1974, с. 149-150. (54) (57) 1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий локальный ступенчатый нагрев сварного изделия с промежуточным принудительным подстуживанием и окончательное охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения качества сварных изделий путем обеспечения однородности структуры и свойств, ступенчатый нагрев осуществляют с постепенно расширяющейся от ступени к ступени зоной нагрева при одновременном снижении температуры на каждой ступени, а подстуживание между ступенями нагрева проводят до 600-650 С со скоростью не менее

10 С/с.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- шийся тем, что на первой ступени ширину зоны нагрева выбирают в пределах 0,9-1, 1 ширины шва изделия, а температуру нагрева — равной

Ас металла шва плюс 40-60 С, на второй ступени шину эоны нагрева выбирают в пределах 2-5 толщин сварного соединения, а температуру нагрева — равной Ас основного металла о изделия плюс 40-60 С, на третьей ступени ширину зоны нагрева выбирают в пределах 5-8 толщин сварного соединения, а температуру нагрева — рав ной Ас основного металла изделия минус 40-60 С.

Изобретение относится к термической обработке сварных изделий и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности S

Цель изобретения — повышение качества сварных изделий путем обеспечения однородности структуры и свойств по ширине и сечению сварного соединения и нагреваемой части основ-IO ного металла изделия.

Использование термической обработки сварных изделий по предлагаемому способу позволяет умень- 1 шить брак по качеству сварных соединений.

На фиг. 1 представлена схема распределения температуры различных зон сварного соединения; на фиг,2 — щ схема распределения температур нагрева и охлаждения наружной и внутренней поверхностей трубы.

Способ осуществляют следующим образом. 2S

Локальную термическую обработку сварных труб из стали 17Г2СФ

gf 1020 мм (материал шва — сталь

СВ08 ГА) осуществляют ступенчатым нагревом с постепенно расширяющейся от ступени к ступени зоной нагрева при одновременном снижении темпераЪ

11-12, отсутствие следов. исходной структуры предпа- Сварной гаемый шов

150-170.

2-3

57-60 21-25 5-8

11-12,от сутствие следов видманшеттовой структуры

Зона термического влияния сварки

150-170

2-3

58-61 22-26 5-8

Основной металлГ зоны нагрева 11

1,8-2,5 150-170

59-62 22-26 4-7

1186664. 2 туры на каждой ступени. Температура нагрева на 1 ступени равна 950 С, garp.= 70 с, Ha II ступени 910 С, ь „ Р. 60 с, на III ступени 280 С, с„ = 50 с, Ширина зоны нагрева на

I ступени составляет 30 мм, на

II ступени 130 мм, Hà III ступени

200 мм. Охлаждение между ступенями нагрева производится распылено ной водой до 600-650 С со скоростью, не меньшей 10 С/с.

Одновременно проводится термическая обработка сварных изделий по известному способу по режиму: температура нагрева 900-1000 С Г

> "Нагр

180 с, ширина зоны нагрева составляет 200 мм, нагрев трения последовательно расположенными йндукторами.

Результаты испытаний сварных изделий по предлагаемому и известному способам представлены в таблице.

Как видно из таблицы, в результате термической обработки по предлагаемому способу существенно возрастает однородность и равновесность структуры по всем зонам сварного соединения, что в сочетании с мелкодисперсностью структуры обеспечивает однородность и повышение уровня свойств по ширине и сечению сварноr0 соединения и нагреваемой части основного металла изделия.

9,сохранение следов исходной

SIHTOH структуры 55-57

Известный Сварной шов

1,5-2,0 140-150

19-20 4-6

Зона термического влияния сварки структуры 57-60 20-24 3,5-5,5 1,5-2,0 150-170

Основнрй металл зоны нагрева

Осюдюй металл

1О,следы видманшеттовой

59-62 24-28 3,0-5,0 1,0-1,5 160-180 @7 3OW mepe rOZe

1186664

9Ю сек

Редактор Н.Яцола

"с ле

4с>

Act

Составитель Л.Вендерова

Техред Л.Микеш Корректор В.Гирняк

Заказ 6505/29 Тираж 552 Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4