Ретортная печь для прокалки кускового материала

 

РЕТОРТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА, преимущественнб антрацита, содержащая корпус с ретортами и системой обогревательных каналов, загрузочные и разгрузочные устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и улучшения качества обработки материала, в каждой реторте на внутренней боковой поверхности, свободной от обогревательных каналов, выполнены дополнительные каналы для ввода высокотемпературного инертного газа на расстоянии от свода реторты 0,25-0,75 ее высоты, а боковая поверхность реторт в месте выхода каналов выполнена с выступами клиновидной формы , при этом отношение площади поперечного сечения канала для ввода высокотемпературного инертного газа и площади поперечного сечения реторты составляет 1:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so < F 27 В 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3544035/29-33 (22) 14.01.83 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) А. С. Татищев, И. P. Немировский, В. Н. Гуляихин, и Ю. В. Шкарупа (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности и

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 661.666.2 (088.8) (56) Чалых Е. Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий.— М.: Металлургия, 1972, с. 395 — 411. (54) (57) РЕТОРТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА, „„SU„„1186914 А преимущественно антрацита, содержащая корпус с ретортами и системой обогревательных каналов, загрузочные и разгрузочные устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и улучшения качества обработки материала, в каждой реторте на внутренней боковой поверхности, свободной от обогревательных каналов, выполнены дополнительные каналы для ввода высокотемпературного инертного газа на расстоянии от свода реторты 0,25 — 0,75 ее высоты, а боковая поверхность реторт в месте выхода каналов выполнена с выступами клиновидной формы, при этом отношение площади поперечного сечения канала для ввода высокотемпературного инертного газа и площади пос перечного сечения реторты составляет Е

1: (50 — 450) .

1186914

7 У 2 б J у 7

mva.2

Составитель Г. Борисова

Техред И. Верее Корректор l. Пилипенко

Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор H. Пугиненкова

Заказ 6530/42

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к ретортным печам для термообработки углеродистых материалов, а также к промышленности строительных материалов, и может быть использовано для термообработки аитрацита, кокса, получения термографита для самоспекающихся электродов электротермических печей и для обжига известняка и других кусковых материалов. -

Целью изобретения является повышение производительности печи и улучшение качества обработки материала.

На фиг. изображена предлагаемая ретортная печь, разрез по ретортам и дополнительным каналам; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1.

Ретортная печь для прокалки кускового материала, преимущественно антрацита, содержит корпус 1 с размещенными в нем вертикальными ретортами 2, в верхней части которых расположены загрузочные устройства 3, а в нижней части — ватержакеты

4 с разгрузочными устройства 5. По высоте реторт 1 расположена система обогревател ьн ых ка н алов 6.

На внутренней боковой поверхности каждой реторты 2, свободной от обогревательных каналов 6, выполнены на расстоянии от свода реторты 0,25 — 0,75 ее высоты, дополнительные каналы 7 для ввода высокотемпературного инертного газа от выносного источника 8 тепла. Боковая поверхность реторт 2 в месте выхода дополнительных каналов 7 выполнена с выступами 9 клиновидной формы, при этом отношение площади поперечного сечения канала для ввода высокотемпературного инертного газа и площади поперечного сечения реторты составляет 1: (50 — 450) .

В качестве выносного источника тепла используются плазменно-фурменные, электродуговые, индукционные и иные устройства, позволяющие получить высокотемпературный инертный газ или их смеси. Один выносной источник тепла может обслуживать одну, две и более реторт, в зависимости от его мощности.

10 В верхней части реторт 1 выполнены окна

10 для вывода выделяющихся летучих веществ.

Ретортная печь для прокалки кускового материала работает следующим образом.

Через загрузочные устройства 3 обраба15 тываемыи материал (например, антрацит) поступает в реторты 1, где происходит его нагрев. Нагрев осуществляется путем подачи в обогревательные каналы 6 природного газа по существующему режиму и подвода высокотемпературного инертного газа от выносного источника 8 тепла через дополнительные каналы 7. Выделяющиеся в процессе термообработки из материала летучие вещества удаляются через окна 10.

По мере движения материала в реторте происходит его нагрев и перемешивание за счет выступов 9 клиновидной формы. Интенсивность нагрева увеличивается в сильной степени в результате подачи через дополнительные каналы высокотемпературного инертного газа, температура которого составЗО ляет 2500 — 3000 С.

В ватержакетах 4 происходит охлаждение прокаленного материала и его выгрузка через разгрузочные устройства 5.