Способ изготовления золобетона

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОНА , включающий приготовление сьфоокатанных гранул сферической формы из ЭОЛЫ и минерального вяжущего вещества и укладку их в формы, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности и снижения расхода вяжущего, перед укладкой в формы поверхность сыроокатанных гранул обрабатывают раствором пластификатора в течение 15-30 с с последующим виброуплотнением .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН () 9) (l 1) (51)4 С 04 В 28/04 ( а

4

У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3628159/29-33 (22) 28.07.83 (46) 30.10.85. Бюл. ))- - 40 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбьппева (72) lO.М.Баженов, К.В.Гладких, Г.В.Аникина, И.10.Данилович, О.Б.Высоцкая и С.В.Иванов (53) 666 ° 973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 827444, кл. С 04 В 15/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 172215, кл. С 04 В 31/10;:1965. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОНА, включающий приготовление сыроокатанных гранул сферической формы иэ эолы и минерального вяжущего вещества и укладку их в формы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности и снижения расхода вяжущего, перед укладкой в формы поверхность сыроокатанных гранул обрабатывают раствором пластификатора в течение

15-30 с с последующим виброуплотнекием.

Коэффициент теплопроводнос- ти,ккал/

/м2 ч.гр

Средняя плотность, кг/м

Расход вяжущего, кг/мз

Время обработки сыроокатанных гранул раствором пластификатора, с

Расход пластификатора на мз кг

Насыпная плотность гранул (в сухом состоя» нии), кг/ з

Предлагаемый способ

30 135

0,19

930

2,5

850

0,12

560

20

1,5

500

0,11

340

15

300

Прототип

0,26

1220

265

850

:55!

ЯЦЫН Заказ 6673/21 Тираж 604

Подписное

Филиай ПНП Ъатввт", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

1 1188

Изобретение относится к строительству и промьпппенности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций и теплоизоляционных изделий. 5

Цель изобретения — снижение коэффициента теплопроводности золобетона и снижение расхода вяжущего.

Согласно способуизготовления золобетона путемприготовления сыроокатан- 1О ных гранул сферической формы из золы и минерального вяжущего и укладки их в формы перед укладкой в формы поверхность сыроокатанных гранул обрабатывают раствором пластификатора 15 в течение 15-30 с с последующим виброуплотнением. Раствор пластификатора разжижает поверхностный слой гранул и при укладке в форму без введе-." ния вяжущего достигается их достаточ-зб ное сцепление. При этом увеличивается площадь контакта между гранулами, что приводит к образованию прочного однородного монолитного золобетона крупнопористой структуры с понижен- 25 ным коэффициентом теплопроводности.

Для снижения средней плотности золобетона возможно введение в сырье. вую золоцементную смесь облегчающих наполнителей — перлитового песка, древесных опилок, крошки ячеистого бетона, пеностекла, пенополистирола и др., а для защиты изделий из золобетона от продуваемости и воздухопроницаемости возможно изготовление

138 г фактурных.слоев из цементного раствора на внутренней и лицевой поверхностях изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Цемент и золу в соотношении 15:85 по массе перемешивают в шаровой мельнице до увеличения удельной поверхности не менее, чем на 1000 см /г.

Смесь увлажняют водой при В/T=O 220 5 (в зависимости от наличия облегчающих наполнителей в сырьевой смеси), перемешивают, затем закатывают на

I тарельчатом грануляторе с углом нао клона тарели 45 в течение 4-6 мин.

Полученные сыроокатанные гранулы опрыскивают на грануляторе в течение

15-30 с 2-5Х-ным раствором пластификатора С-3 в количестве 50 л на 1 мз бетона. Затем гранулы с разжиженной поверхностью укладывают в закрытые формы и вибрируют в течение 5 с, при этом коэффициент уплотнения смеси составляет 0,89-0 91. Концентрация раствора пластификатора и время обработки им гранул зависят от свойств введенного в сырьевую смесь наполнителя.

Результаты испытаний золобетона представлены в таблице.

Предлагаемое изобретение позволяет в 1,5-2,5 раза снизить коэффициент теплопроводности,золобетона и более чем в 2 раза сократить расход вяжущего.