Устройство для регулирования давления газа

 

1. УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА, содержащее электромеханический преобразователь, связанный с механопневматическим преобразователем, программный блок управления, выход которого подключен к электромеханическому преобразователю, редуктор подачи газа с командной камерой, питающий вход которого соединен с каналом питания, а выход - с с рабочей полостью объекта, и датчик давления газа в рабочей полости, связанный с программным блоком управления, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности , устройство снабжено узлом сброса, давления, вход которого соединен с рабочей полостью, а выход - с атмосферой, и расходным узлом, выполненным в виде установленного в корпусе подпружиненного порщня со штоком, на котором установлена игла, размещенная в выходном отверстии, подключенном к командным камерам редуктора подачи газа и узла сброса давления, а управляющие полости расходного узла соединены с выходами механопневматического преобразователя , выполненного со струйной трубкой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел сброса давления выполнен в виде установленной в корпусе мембраны, размещенной между командной камерой и камерой обратной связи, жесткий центр мембраны g соединен со штоком, на конце которого за- (Л креплена игла, размещенная во входном отверстии корпуса, подключенном к входу узла и к камере отрицательной обратной связи.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

m4 G 05 D 16/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3605345/24-24 (22) 15.06.83 (46) 30.10.85. Бюл. № 40 (72) Г. А. Гребенник, С. М. Захаров, А. А. Ильин и Б. И. Попов (53) 621-525 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 330458, кл. G 05 В 11/32, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 181891, кл. G 05 В 19/43, 1964. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА, содержащее электромеханический преобразователь, связанный с механопневматическим преобразователем, программный блок управления, выход которого подключен к электромеханическому преобразователю, редуктор подачи газа с командной камерой, питающий вход которого соединен с каналом питания, а выход — с с рабочей полостью объекта, и датчик давления газа в рабочей полости, связанный с программным блоком управления, отли,.SU„„1188710 А чающееся тем, что, с целью повышения точности, устройство снабжено узлом сброса, давления, вход которого соединен с рабочей полостью, а выход — с атмосферой, и расходным узлом, выполненным в виде установленного в корпусе подпружиненного поршня со штоком, на котором установлена игла, размещенная в выходном отверстии, подключенном к командным камерам редуктора подачи газа и узла сброса давления, а управляющие полости расходного узла соединены с выходами механопневматического преобразователя, выполненного со струйной трубкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел сброса давления выполнен в виде установленной в корпусе мембраны, размещенной между командной камерой и камерой обратной связи, жесткий центр мембраны Я соединен со штоком, на конце которого закреплена игла, размещенная во входном отверстии корпуса, подключенном к входу узла и к камере отрицательной обратной С связи.

1188710

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов.

Цель изобретения — повышение точности регулирования давления газа.

На фиг. 1 представлена блочная схема программного блока управления; на фиг. 2— принципиальная схема устройства (без программного блока управления).

Программный блок управления состоит из узла 1 задания программы, регистра данных 2, цифроаналогового преобразователя 3, компаратора 4, усилителя 5, реверсивного двойного счетчика 6, цифроаналогового преобразователя 7, усилителя 8 и электрического преобразователя 9, электромеханический преобразователь состоит из обмотки 10, подключенной к электрическому преобразователю 9 программного блока управления, якоря 11, сердечника 12, постоянного магнита 13, установленных в корпусе 14.

Механопневматический преобразователь конструктивно объединен с электромеханическим преобразователем и включает связанную с якорем 11 струйную трубку 15, соединенную с пружинами 16 и 17, настроечные винты 18 и 19. Напротив струйной трубки 15 расположено седло 20 с приемными каналами 21 и 22. Питание к струйной трубке 15 подается по каналу 23 через редуктор давления 24.

Расходный узел выполнен в виде установленного в корпусе 25 поршня 26 со штоком 27, на котором закреплена игла 28, расположенная в выходном отверстии 29.

Поршень 26 связан с пружиной 30. Полости 31 и 32 расходного узла соединены соответственно с каналами 21 и 22.

Устройство также содержит узел 33 сброса давления и редуктор 34 подачи газа.

Узел 33 сброса давления выполнен в виде установленной в корпусе 35 мембраны 36, размещенной между командной камерой 37 и камерой обратной связи 38. Жесткий центр мембраны соединен со штоком 39, на конце которого закреплена игла 40, размещенная во входном отверстии 41, подключенном к камере обратной связи 38, к рабочей полости объекта 42 и к регистрирующему прибору 43.

Редуктор 34 подачи газа выполнен в виде установленной в корпусе мембраны 44, расположенной между командной камерой 45 и выходной камерой 46. Жесткий центр мембраны 44 связан с подпружиненной заслонкой 47, расположенной в камере питания 48, подключенной к источнику давления, например баллону 49 с газом. Выход редуктора 34 соединен с рабочей полостью объекта 42 и с датчиком давления 50. Выход датчика давления 50 соединен с усилителем 5.

Устройство работает следующим образом.

Цифровой сигнал от узла 1 задания программы поступает в регистр данных 2, далее на цифроаналоговый преобразователь 3, который преобразует цифровой код в напряжение, поступающее в компаратор 4, который осуществляет сравнение сигналов, поступающих от датчика давления 50 через усилитель 5 и от цифроаналогового преобразователя 3, и в зависимости от их значений выдает команду на увеличение или уменьшение давления через реверсивный двойной счетчик 6, цифроаналоговый преобразователь 7, усилитель 8 и электрический преобразователь 9 на обмотку 10 электромеханического преобразователя.

В зависимости от величины электрического потока, создаваемого электрическим током, протекающим по обмотке, якорь 11 в поле электромагнита и струйная трубка 15 перемещаются. Сжатый воздух из струйной трубки 15 через щель, имеющуюся в седле 20, поступает по каналам 21 и 22 в полости 31 и 32, действуют на поршень 26 и перемещает его влево, открывая щель в коническом отверстии 29.

В результате увеличивается давление в командных камерах 45 редуктора 34 подачи газа и 37 узла 33 сброса воздуха. При этом увеличивается расход воздуха через редуктор 34 и уменьшается сброс воздуха через

4о узел 33, давление в рабочей полости объекта 42 возрастает. Переходной процесс происходит до тех пор, пока сигнал от датчика 50 не сравнится с задающим сигналом от преобразователя 3.

1188710

Фиг.2

Составитель Н. Лапин

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тираж 862 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Дылын

Заказ б742/49