Многофракционный классификатор пылеконцентратор
МНОГОФРАКЦИОННЬГЙ КЛАССИФИКАТОР-ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОР , включающий цилиндрический корпус, загрузочный патрубок, закручйватель потока с поворотными лопатками, установленные внутри корпуса коаксиально с ним периферийные и осевой отсосные патрубки , отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации за счет расширения диапазона регулирования крупности фракций , классификатор снабжен промежуточным патрубком, установленным внутри корпуса коаксиально с ним между периферийным и осевым патрубками , и установленным внутри дополнительного патрубка с возможностью перемещения по вертикали дополнительi ньм закручивателем потока с жестко закрепленными лопатками. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИЙ (21) 3704834/29-03 (22) 22.12.83 (46) 07.11.85. Бюл. Ф 41 (71) Ивановский ордена "Знак Почета" энергетический институт им.В.И.Ленина (72) В.А.Парилов, С.Г.Ушаков и B.Е.Мизонов (53) 622.767.55(088.8) (56) Маслов В,Е. Пылеконцентраторы в топочной технике.-М.: Энергия, 1977, с. 36, рис. 1,12б, Там же, с. 38, рис. 1.14а. (54)(57) МНОГОФРАКЦИОННЬЙ КЛАССИФИКАТ0Р-ПЫЛЕК0НЦЕНТРАТОР, включающий цилиндрический корпус, загрузочный патрубок, закручиватель потока с поворотными лопатками, установленные внутри корпуса коаксиально с ним периферийные и осевой отсосные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации за счет расширения диапазона регулирования крупности фракций, классификатор снабжен промежуточным патрубком, установленным внутри корпуса коаксиально с ним между периферийным и осевым патрубками, и установленным внутри дополнительного патрубка с возможностью перемещения по вертикали дополнительHbM закручивателем потока с жестко закрепленными лопатками. 1189511 Изобретение относится к классификаторам для приготовления порошков и может быть использовано в химической технологии, порошковой металлургии, промышленности строительных материалов и теплоэнергетике. Цель изобретения — повышение эффективпости классификации за счет расширения диапазона регулирования крупности фракции. На фиг. 1 схематически изображен классификатор, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— результаты разделения материалов на известной модели (диаграмма а) и результаты разделения материала на модели предлагаемого классификатора (диаграмма б) . 11но гофракционный классификаторпылеконцентратор содержит цилинд- 20 рический наружный корпус 1 с верхней крышкой 2 и тангенциально подсоединенным к верхней части корпуса загрузочным патрубком 3 для подвода исходного материала с транспортирую- 25 щ;п1 агентом. В верхней части корпуса расположен эакручиватель 4 потока с поворотньп1и лопатками и отсосным каналом 5. Коаксиально с корпусом установлены периферийный 6 и осевой 7З0 отсосные патрубки, между которыми размещен промежуточный патрубок 8, содержащий закручиватель 9 с непод311окными лопатками H отсосным цент1>альньк каналом 10. Закручиватель 9 35 подвешен на тросах 11, проходящих .ерез крьппку 2 и закрепленных вторым11 концами к опирающимся на крышку 2 шкив ам 12, закрепленным на одном валу 13 с электродвигателем 14. В 40 патрубке 8 установлены кольца 15 и ! 6 для ограничения перемещения закручи13ателя 9. В нижней части классификатора-пь1леконцентратора между промежуточным и осевым патрубками 45 коаксиально установлены дополнительные отсосные патрубки 17, число которых равно n — 4„ где n — требуемое число фракций разделения (на фиг. 1 показан один патрубок для случая 50 разделения на пять фракций). Пространство между крьппкой 2 и верхним обрезом патрубка 8 является зоной 18 разделения первой ступени, пространство между закручивателем 9 и обрезом патрубков 7 и 17 — зоной !9 разделения второй ступени. Для удаления разделенных по крупности фракций материала вместе с транспортирующим агентом служат отводы 20-23, Классификатор-пылеконцентратор работает следующим образом. Исходный разделяемый материал вместе с транспортирующим агентом через патрубок 3 тангенциально поступает в корпус 1 и получает предварительную крутку, интенсивность которой зависит от массового расхода агента, т.е. от входных скоростей потока. Мелкая фракция с частью потока отсасывается через осевой отсосный канал 5 в зону t8 разделения первой ступени, остальная пыль с другой частью потока дополнительно закручивается в закручивателе 4 с регулируемой круткой, эа счет чего расслоение пыли по фракциям усиливается. Две наиболее крупные фракции отсасываются соответственно через кольцевые. зазоры между корпусом 1 и патрубком 6 и между патрубками 6 и 8 и со своими долями транспортирующего агента поступают в отводы 20 и 21. Остальной поток пыли и транспортирующего агента поступает в патрубок 8, где дополнительно закручивается эакручивателем 9 и попадает в зону 19 разделения второй ступени, в которой происходит дальнейшее расслоение пыли по крупности эа счет увеличения крутки, При этом часть потока с наиболее мелкой пылью отсасывается без закрутки через патрубок 8 и поступает в зону 19. После классификации в зоне !9 фракции по мере уменьшения крупности отсасываются соответственно через зазоры между патрубком 8 и 17 и между патрубками 17 и 7 и поступают со своими долями транспортирующего агента в отводы 22 и 23. Самая мелкая фракция с оставшимся транспортирующим агентом отсасывается через патрубок 7. При разделении на число фракций более пяти и установке вместо одного патрубка 17 нескольких дополнительные фракции отсасываются через образовавшиеся дополнительные кольцевые зазоры и отводы. С целью регулирования границ разделения по размерам частиц, т.е. крупности и ширины фракций высоты первой 18 и второй 19 эон разделения, можно изменять перемещение закручивателя 9 между ограничительными кольцами 1 5 и 16 с помощью установленного на крышке 2 1189511 Таблица 1 Кривая (фиг. Зс1) f l E Результаты рассева Иедианный размер, мкм 3 электродвигателя 14, расположенного на одном валу. 13 со шкивами 12, связанными с закручивателем 9 тросами 11. Так, например, подъем закручивателя 9 и увеличение высоты зоны 19 приведет к уменьшению крупНо(ти фракций в отводах 22 и 23 и патрубка 7 и соответствующему укрупнению фракций в отводах 20 и 21. Перераспределение по крупности 1О фракций между отводами 20 и 21 регу-, лируется, кроме того, изменением угла установки лопаток закручивателя 4. Если в исходном материале содержание крупных частиц, подлежащих отделению в первой зоне 18 разделения невелико, то закручиватель 9 устанавливается в крайнее верхнее положение, тем самым зона разделения второй ступени 19 достигает максимальной осевой протяженности, что позволяет поднять эффективность разделения мелких частиц. С целью определения технологических возможностей. классификатора 25 были проведены сравнительные испытания моделей известного.классификатора и предлагаемого многофракционного классификатора-пылеконцептра= тора. Испытывались модели диамет- ЗО ром 200 мм и высотой 800 мм. На вход подавалась навеска 1 кг пыли с дис- . персным составом, показанным на фиг. 3а, 5 штриховой линией. Уносы через все патрубки улавлива35 лись в циклонах, взвешивались и рассеивались на комплекте из 7 сит. Результаты рассева представлены на фиг. 3a,би в табл. 1 и 2 соответственно. Сравнение данных по известному и предлагаемому классификаторам свидетельствуют, что в последнем в сильно запыленных потоках частицы более заметно расслоились по медианному размеру. 4 В табл. 3 представлены результаты исследования влияния положения пополнительного эакручивателя на регули- рование медианных размеров. получаемых фракций. Из табл. 3 видно, что регулирование медианной крупности получаемых фракций достаточно эффективно достигается осевым перемещением дополнительного закручивателя без изменения угла установки его лопаток ° Иногофракционный классификаторпылеконцентратор эффективнее известного вследствие возможности разделе« ния материала на большое число фракций и обладает при этом более широ-. кими регулировочными возможностями. При этом, поскольку в известном устройстве разделение на число.фракцшЧ более трех требует последовательной установки двух или более аппаратов, то предлагаемый классификатор позволяет существенно уменьшить затраты напора вентилятора на преодоление аэродинамического сопротивления ° 1 2 3 0(исх.) Доля выне-. сенного материала, 7 70 26 4 100 190 150 23 170 1189511 Т а б л и ц а 2 5 0 20 21 Доля вынесенного материала, 7 20 22 100 Иедианный размер, мкм 290 220 160 100 170 Таблица 3 Кривая 110 180 200 270 Нижнее 100.160 220 290 170 280 345 Результаты рассева Позиция патрубка на фиг. 1 Иедианный размер, мкм Положение закручивате Среднее Верхнее Кривая (фиг. ЗВ) 2 ) 3 1 4 (50 270 40 170 35 170 l 189511 1189511 4N 500 Щг. 3 Составитель Л. Антонова Техред М, Надь Корректор Л. Патай Редактор Е. Папп Подписное Заказ 6818/8 Тираж 580 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
