Способ изготовления оптического носителя информации

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО НОСИТЕЛЯ ИНФОРМАЦИИ, при котором на подложку наносят слой металла, удаляют металл с зон опорных дорожек, а затем наносят регистрирующее покрытие, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса , металл с зон опорных дорожек удаляют сфокусированным электромагнитным излучением, а перед нанесением регистрирующего покрытия проводят окисление слоя металла, толщина которого выбирается такой, чтобы толщина окисного слоя составляла Л ) 4п где Ь Л толщина окисного слоя; с S длина волны излучения при записи - воспроизведении ин (Л формации; п показатель преломления окисного слоя для длины волны излучения при записи - воспроизведении информации. 0 о 4 СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 SU (111

А (sl)4 С 11 В 7/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3727838/24-10 (22) 13.04.84 (46) 07.11.85. Бюл. ¹ 41 (71) Институт проблем моделирования в энергетике АН УССР (72) В.В. Петров, Г.И. Осипова, А.А. Крючин, В.А. Атамась, Г.Ю.Юдин и С.M. Шанойло (53) 543.852.8 (088.8) (56) Vidiodisce production, Optics

and Laser technology, 1982, v. 3, р. 228.

Патент Японии № 58-3298, кл. G 11 В 7/26, 1983. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИ-

ЧЕСКОГО НОСИТЕЛЯ ИНФОРМАЦИИ, при котором на подложку наносят слой металла, удаляют металл с зон опорных дорожек, а затем наносят регистрирующее покрытие, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, металл с зон опорных дорожек удаляют сфокусированным электромагнитным излучением, а перед нанесением регистрирующего покрытия проводят окисление слоя металла, толщина которого выбирается такой, чтобы толщина окисного слоя составляла где h — толщина окисного слоя; — длина волны излучения при записи — воспроизведении информации; — показатель преломления окисного слоя для длины волны излучения при записи — воспроизведении информации.

1 1

Изобретение относится к области записи и хранения информации, а именно к способам изготовления дисковых носителей информации для оптических запоминающих устройств и лазерных звуковых и видеопроигрывателей.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса.

На фиг. 1 представлена подложка с нанесенным слоем металла; на фиг. 2 — то же, с удаленным металлом с зон опорных дорожек; на фиг. 3 — слой металла после окисления; на фиг. 4 — то же, после нанесения регистрирующего покрытия.

Носитель (фиг. 1) содержит подложку 1, слой 2 металла, в котором удален металла из зон опорных дорожек 3, после окисления металла образуется окисный слой 4, а также регистрирующее покрытие 5.

Носитель изготавливают сл дующим образом.

На прозрачную подложку 1 наносят слой 2 легкоокисляющегося металла, например Nd, Pr, Gd или У, затем сфокусированным электромагнитным излучением, например лазерным, удаляется металл с зон опорных дорожек 3 шириной порядка 1 мкм, что приводит к образованию рельефного металлизированного рисунка в виде концентрических или спиральных дорожек, которые затем используются в качестве опорных дорожек для обеспечения работы системы слежения за информационными дорож-.. ками в оптическом запоминающем устройстве или в видеопроигрывателе.

При нагреве до 350-500 С подложки с рельефным металлизированным рисунком в окислительной атмосфере (на воздухе или в среде с повышенным содержанием кислорода) происходит окисление слоя металла и образование окисного слоя. Толщина слоя 2 металла выбирается такой, чтобы толщина окисного слоя

4 составляла

4п где 11 — толщина окисного слоя; — длина волны излучения при записи — воспроизведении информации; показатель преломления окисного слоя для длины волны излучения при запи190405 си — воспроизвецении информации.

При выполнении этого условия обеспечивается гашение лучей, отраженных от одной из ступенек опорной дорожки. Так как показа!

О

40 тель преломления окисных пленок указанных металлов лежит в диапазоне 1,6-1,9, то толщина окисного слоя должна составлять (при использовании для записи — воспроизведения излучения видимого диапазона) 80-90 нм, а исходная толщина слоя металла несколько меньше 45-70 нм. При таких толщинах металлического слоя обеспечивается достаточно высокое поглощение (7 907) излучения записи и могут быть получены опорные дорожки шириной порядка 1 мкм, Затем на слой 4 окиси металла с концентрическими или спиральными опорными дорожками наносят регистрирующее покрытие 5. Высокая термодинамическая устойчивость окисных пленок указанных металлов обеспечивает возможность использования регистрирующих покрытий с локальным фотометрическим разрушением.

Пример . Ha стеклянную дисковую подложку методом электроннолучевого испарения наносят пленку иттрия толщиной 60 нм. Сфокусированным лучом аргонового лазера производят гравировку опорных концентрических дорожек (удаление металла с зон опорных дорожек).

Г1ощность излучения в сфокусированном пятне составляет 30 мВт. Проведение последующего термического отжи о га при 450 С в среде с повышенным содержанием кислорода (до 50K) в течение 6 ч позволяет получить фазовую рельефную структуру на поверхности стеклянной подложки.

На полученную фазовую рельефную структуру наносят методом термоионного напыления регистрирующее покрытие состава AsTeSe, запись на которую производится с помощью локального фототермического разрушения. Запись информационных единиц производится на участке, покрытом окисью металла, а расположенные между информационными дорожками участки используются для работы системы слежения за информационными дорожками.

Составитель С.. Ильчук

Редактор Н. Тупица Техред. Т.Дубннчак корректор Л. Пилипенко

Заказ 6994/53 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4