Устройство для смазки штампов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ШТАМПОВ , содержащее смесительный бак, распылитель и связанный с ними магистралями дозатор смазки, выполненный в виде корпуса с крышками, образующего совместно с установленными в нем мембраной в связанным с ней подпружиненным плунжером, имеющим со стороны мембраны сферическую поверхность, камеры дозирования и нагнетания, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества смазки, дозатор снабжен неподвижно установленной в его корпусе между мембраной и плунжером втулкой со сферической торцовой поверхностью, ответной сферической поверхности плунжера, при этом в корпусе дозатора выполнено выходное отверстие, соединяющее магистралью подплунжерную полость со смесительным баком, плунжер выполнен с проточками на боковой поверхности, сообщающими подплунжерную и надплукжерную полости, и установлен с возможностью пере (Л крытия выходного отверстия корпуса, камера нагнетания образована поверхностями крышки дозатора и мембраны , а камера дозирования - поверхностями мембраны и втулки.

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ь,ФЯ

) ) (I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKolVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3791741/25-27 (22) 19.09.84 (46) 23.11.85. Бюл. У 43 (71) Московский автомобильный завод им.И.А.лихачева (72) А.Н.Петров, Ю.Н.Сергеев, А.В. Иванюк и Ю.С. Шапошников (53) 621.73.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 329288, кл. В 21 J 3/00,, В 21 D 37/18, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ

mTAMII0B, содержащее смесительный бак, распылитель и связанный с ними магистралями дозатор смазки, выполненный в виде корпуса с крышками, образующего совместно с установленными в нем мембраной и связанным с ней подпружиненным плунжером, имеющим со стороны мембраны сферическую поверхность, камеры дози„„SU„„ l j 92896 А сЮ 4 В 21 J 3/00 В 21 D 37/18 рования и нагнетания, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества смазки, дозатор снабжен неподвижно установленной в его корпусе между мембраной и плунжером втулкой со сферической торцовой поверхностью, ответной сферической поверхности плунжера, при этом в корпусе дозатора выполнено выходное отверстие, соединяющее магистралью подплунжерную полость со смесительным баком, плунжер выполнен с проточками на боковой поверхности, сообщающими подплунжерную и надплунжерную полости, и установлен с возможностью перекрытия выходного отверстия корпуса, камера нагнетания образована поверхностями крышки дозатора и мембраны, а камера дозирования — поверхностями мембраны и втулки.

1192896

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампов.

Цель изобретения — повышение надежности и улучшения качества смазки.

На фиг. 1 изображено устройство для смазки штампов, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, Устройство для смазки штампов содержит связанные между собой магистралями 1 — 3 смесительный бак

4, вентиль 5 для подвода воздуха, вентиль 6 для отвода смазки, обратный клапан ?. Дозатор смазки содержит корпус 8 с крышками 9 и 10, плунжер 11, плоский торец которого образует с крышкой 9 камеру 12 циркуляции. На боковой поверхности плунжера имеются проточки 13 со стороны впускного канала 14, выполненного в корпусе 8, Выпускной

I канал 15 расположен в корпусе 8 с возможностью перекрытия плунжером.

Для возврата плунжера в исходное положение имеется пружина 16, которан установлена между крышкой 9 и плоским торцом плунжера 11. Сферический торец плунжера контактирует со сферической поверхностью фланцевой втулки, размещенной в корпусе, которая имеет отверстие для соединения через проточки 13 плунжера камеры 12 циркуляции с камерой 17 доэирования. Последняя образована между плоским торцом фланцевой втулки 18 и мембраной 19 с ограничителем 20 хода. Канал 21 для подвода смазки из камеры 17 дозирования по магистрали 22 к распылителю выполнен в корпусе 8 и расположен в средней части камеры дозирования.

Мембрана 19 соединена с плунжером посредством штока 23. Между мембра"ной 19 и крышкой 10 расположена камера 24 нагнетания. Канал 25 соединяет камеру нагнетания с воздушной магистралью 26. Воздушная магистраль

1 через вентиль 5 соединена с баком

4, а магистраль 27 подводится к распылителю 28.

Устройство работает следующим образом.

После загрузки в смесительный бак

4 технологической смазки в виде жидкой и твердой фаз подается воздух из воздушной магистрали 26 через вентиль 5. Одновременно открывает ся вентиль 6 и смазка под давлением начинает поступать в магистраль 2 через канал 14, камеру 12 циркуляции, канал 15, магистраль 3, обрат10 ный клапан 7 в бак, тем самым обеспечивая непрерывное перемешивание жидкой и твердой фаз смазки.

Подача дозы смазки к распылителю осуществляется путем подачи

15 воздуха по магистрали 26 через клапан 25 в камеру 24 нагнетания, при этом гибкая мембрана 19, соединенная с плунжером 11 штоком 23, прогибается до соприкосновения со сферической поверхностью ограничителя 20 хода, плунжер 11 перемещается вниз, перекрывая канал 15.

Смазка по проточкам 13 через отверстие во фланцевой втулке 18

25 поступает в камеру 17 дозирования и далее через канал 21 по магистрали

22 к распылителю 28. Количество смазки, наносимой на инструмент, регулируется за счет времени подачи воздуха в камеру нагнетания, а также за счет изменения давления воздуха.

После распыления дозы смазки на инструмент подача воздуха в камеру 24 нагнетания прекращается и плунжер 11 возвращается в исходное положе ние посредством пружины 16, перекрывая отверстие во фланцевой втулке

18 и освобождая канал 15 для последующей циркуляции смазки. Устройст40 во готово для повторения цикла подачи смазки к распылителю.

Таким образом обеспечивается пос тоянное перемешивание смазки за счет постоянного движения смазки не только в баке, но и в камере доэатора.

Полностью исключается оседание графита и забивание каналов и клапанов.

По сравнению с известным устройством использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность устройства для. смазки штампов и улучшить качество смазки, наносимой на инструмент.

li92896

I I 9789 t) Л-4

Заказ 7205/13 Тираж 64б

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Филимонов

Редактор Н. Тупица Техред Ж.Кастелевич Корректор С. Черни