Круглопалочный станок

 

I. КРУГЛОПАПОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий станину, шпиндельную головку , выполненную в виде имеющего привод, полого цилиндрического корпуса , валы с роликами и фрезами, снабженными общим приводом вращения, имеющим кольцо с внутренней рабочей поверхностью, с которой взаимодействуют ролики валов фрез, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности станка и улучщения качества обработки поверхности заготовок, валы с фрезами установлены в корпусе шпиндельной головки под углом к ее оси, а ролики на валах выполнены коническими, установлены с возможностью осевого перемещения и подпружинены относительно рабочей поверхности кольца, а шпиндельная головка снабжена механизмом щлифоваиия. 2, Станок ПОП.1, отличающийся тем, что механизм шлифования выполнен в виде смонтированного на цилиндрическом корпусе соосного с ним радиального кронштейна с направляющими щтангами, при этом с одной стороны кронштейна жестко закреплена консольно ось с соосно установленной фрикционной втулкой,а на противоложной стороне кронштейна на направляющих щтангах установлена подпружиненная относительно кронштейна траверса с осью и фрикционной (Л С втулкой, причем последняя вместе с фрикционной втулкой оси кронштейна охвачены бесконечной наждачной лентой , кроме того, консольный конец оси кронштейна снабжен установленным с возможностью осевого перемещения подпружиненным коническим роликом, а станина станка снабжена дугообразным копиром для взаимодействия с коническим роликом при вращении кронштейна .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (! 1) (51)4 В 27 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3758868/29-15 (22) 18.05.84 (46) 23.11.85. Бкл. ¹ 43 (72) В.П.Харченко, В.Н.Иванов, )0.А.Лобусов и Е .В.Красоткина (53) 621.941.24.621.229.35(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . № 927497, кл. В 27 G 13/16, )980. (54) (57 ) 1 . КРУГЛОПАПОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий станину, шпиндельную головку, выполненную в виде имеющего привод. полого цилиндрического корпуса, валы с роликами и фрезами, снабженными общим приводом вращения, имеющим кольцо с внутренней рабочей поверхностью, с которой взаимодействуют ролики валов фрез, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности станка и улучшения качества обработки поверхности заготовок, валы с фреэами установлены в корпусе шпиндельной головки под углом к ее оси, а ролики на валах выполнены коническими, установлены с возможностью осевого перемещения и подпружинены относительно рабочей поверхности кольца, а шпиндельная головка снабжена механизмом шлифов аи ия .

2. Станокпоп.1, отличаюшийся тем, что механизм шлифования выполнен в виде смонтированного на цилиндрическом корпусе соос" ного с ним радиального кронштейна с направляющими штангами, при этом с одной стороны кронштейна жестко закреплена консольно ось с соосно установленной фрикционной втулкой,а на противоложной стороне кронштейна на направляющих штангах установлена подпружиненная относительно кронштейна траверса с осью и фрикционной втулкой, причем последняя вместе с фрикционной втулкой оси кронштейна охвачены бесконечной наждачной лентой, кроме того, консольный конец оси кронштейна снабжен установленным с возможностью осевого перемещения подпружиненным коническим роликом, а станина станка снабжена дугообразным копиром для взаимодействия с коническим роликом при вращении крон" штейна.

1 11929

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления деталей круглого сечения.

Цель изобретения - повышение производительности станка и улучшение качества обработки поверхности заготовок.

На фиг.l изображена схема станка со шпиндельной головкой; на фиг.2— узел 1 на фиг.l; на фиг.З вЂ” узел П на фиг. 1; на фиг.4 " вид А на фиг,3; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.3 °

Станок содержит установленную на станине станка стойку 1, в подшип- 15 никах 2 которой смонтирован с воэможностью вращения полый цилиндрический KopIlyc 3 с приводом с помощью клиноременной передачи 4 от выходного вала 5 редуктора 6. 20

В корпусе 3 размещены с возможностью вращения в подшипниках 7 валы 8 с фрезами 9 для обработки заготовки 10. Валы 8 установлены в корпусе 3 шпиндельной головки под углом к ее оси.

Фрезы 9 закреплены на валах 8 цанговыми зажимами 11 с гайками 12.

На противоположных фреэам 9 концах валов,8 установлены с возможностью 30 осевого перемещения по шпонкам 13 конические ролики 14 для взаимодействия с внутренней рабочей поверхностью 15 кольца общего привода 16.

Ролики 14 подпружинены к внутренней рабочей поверхности кольца 15 пружиной 17.

Общий привод 16 вращения установлен на подшипнике 18 стойки 1 для вращения с помощью клиноремен- 40 ной передачи 19 от приводного вала

20 редуктора 6 в сторону, противоположную вращению полого цилиндрического корпуса 3.

На выходном конце корпуса 3 смок- 45 тирован механизм 21 шлифования, для зачистки поверхности заготовки 10.

Механизм 21 содержит кронштейн 22 с симметрично расположенными направляющими штангами 23, на которых 50 установлена с возможностью радиального перемещения траверса 24, подпружиненная пружиной 25.

На траверсе 24 имеется ось 26 с фрикционной втулкой 27, а на крон- 55 штейне 22 консольно закреплена ось

28 с соосно установленной втулкой

29. Втулки 27 и 29 обхвачены беско79 2 нечной наждачной лентой 30, а на траверсе 24 установлен ограничитель

31 для предотвращения схода наждачной ленты 30.

Наждачная лента 30 одной стороной обхватывает установленную в корпусе

3 центрирующую втулку 32, а другой " обработанную фрезами 9 поверхность заготовки 10 °

На консольном конце оси 28 установлен с возможностью осевого перемещения по шпонке 33 и подпружиненный пружиной 34 конический ролик 35. Последний служит для взаимодействия с ответной поверхностью установленного на станине неподвижного дугообразного копира 36, который имеет участок h для захода и выхода конического ролика 35 и рабочий учась.

Станок работает следующим образом.

В корпусе 3 устанавливают центрирующую втулку 32, соответствующую диаметру обрабатываемой заготовки

10. Затем ослабляют гайки 12 цанговых зажимов 11 и перемещением фрез 9 вдоль оси валов 8 выставляют фреэы 9 на требуемый размер, обработки. Точную установку фреэ 9 можно производить по калиброванной заготовке 10.

Фрезы 9 можно установить как симметрично относительно оси шпинделя, так и сместить относительно друг друга на половину величины припуска на обработку.

После этого гайки 12 цанговых зажимов 11 затягивают, фиксируя фрезы

9 в выверенном положении. Включают электродвигатель круглопалочного станка. Полый цилиндрический корпус

3 вместе с валами 8 и фрезами 9 получает вращение от тихоходного выходного вала 5 редуктора 6 через клиноременную передачу 4. Одновременно с этим общий привод 16 получает вращение от приводного вала 20 редуктора

6 через клиноременную передачу 19 в сторону, противоположную вращению полого цилиндрического корпуса 3.

За счет того, что валы 8 фрез 9 установлены под углом к оси шпинделя, конические ролики 14 под действием пружин 17 прижимаются к поверхности 15 трения общего привода вра1 щения 16, образуя с ним фрикционную пару.

Фрезы 9, вращаясь вместе с полым цилиндрическим корпусом 3 вокруг оси

3 ll заготовки 10, одновременно получают вращение вокруг своих осей..

Вращение общего привода 16 и полого цилиндрического корпуса 3 в противоположные стороны позволяет получить высокие скорости вращения фрез 9 при низких скоростях вращения полого цилиндрического корпуса 3 и общего привода 16.

Происходит обработка фрезами 9 заготовки 10.

Одновременно с этим траверса 24 под действием сил, возникающих при вращении полого цилиндрического корпуса 3, перемещается вдоль направляющих штанг 23 от центра к периферии, преодолевая сопротивление пружин 25 и растягивая наждачную ленту 30.

При этом края сторон наждачной ленты 30, обращенные к полому цилиндрическому корпусу 3, начинают взаимодействовать с предохранительным выступом центрирующей втулки 32, предотвращая максимальное смещение траверсы 24 и смыкание сторон наждачной ленты 30 и вступают во взаимодействие с ними. Происходит

92979 4 шлифование обработанной фрезами 9 поверхности.

Поскольку полый цилиндрический корпус 3 является тихоходным, то величина дисбаланса от радиального смещения траверсы 24 минимальная.

Одновременно с этим конический ролик 35 при вращении полого цилиндрического корпуса 3 периодически

10 контактируют с рабочей частью 8 ответной поверхности неподвижного приводного копира 36. Вследствие этого валик 3.1 проворачивается и продергивает наждачную ленту 30, благодаря чему его абразивная поверхность изнашивается равномерно.

Ограничитель 31 схода препятствует сходу наждачной ленты 30 с оси

2б 26 при остановке шпиндельной головки.

Изобретение позволяет повысить надежность работы круглопалочных станков, увеличить производитель-.

25 ность и ири повышении точности и чистоты обработки поверхностей палок большого диаметра сократить количество операций.

1192979

) l 92979

Составитель К.Смирнов .

Редактор О.Головач Техред М.Пароцай Корректор М,Самборская

Закаэ 72l4/l7 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

l!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4