Питатель пневмотранспортной установки

 

ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ, содержащий цилиндра че.скую горизонтальную приемную камеру с верхним загрузочным и .торцо вым разгрузочным отверстиями, приводной подаюпщй механизм, размещен ный внутри приемной камеры, запорное приспособление, аэрационную ка меру и материалопровод, установленные последовательно и соосно с приемной камерой по ходу транспортирования материала, и источник сжатого воздуха, сообщенный с аэра ционной камерой,.отличающийс я тем, что, с целью повьшения .надежности работы и равномерности подачи материала, приводной подаюицш механизм представляет собой.цилиндр с глухим торцом со стороны разгрузочного отверстия камеры., имеющий выполненные с осевыми каналами поршень и шток, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно последних и сообщенный через каналы с источником сжатого воздуха, при этом запорное приспособление состоит из камеры, внутренняя поверхность, которой выполнена в виде диффузора, расширяющегося по ходу транспортирования материала,, разрыхляющей реш.етки установленной между камерой запорного приспособления и аэрационной камерой перпендикулярно их оси, и кони ческого рассекателя, смонтированного основанием в центре, разрыхляющей ре-, шетки. .

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3760294/27-11 (22) 22.06.84 (46)- 23.11.85.Áþë. Ф 43 (7!) Казахский филиал Ордена Ленйна проектно-изыскательского и научноисследовательского .института "Гидропроект" им. С.Я.Жука (72) А.С.Николаев и Б.П.Сулима (53) 621.867{088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . В 619419, кл. В 65 G 53/48, 1976.(54)(57) ПИТАТЕЛЬ ПНЕВИОТРАНСПОРТ-

НОЙ УСТАНОВКИ, содержащий цилиндрическую горизонтальную приемную камеру с верхним загрузочным и,торцовым разгрузочным отверстиями, при- . водной подающий механизм, размещенный внутри приемной камеры, запорное приспособление, аэрационную камеру и материалопровод, установленные последовательно и соосно с приемной камерой по ходу транспортирования материала, и источник сжатого воздуха, сообщенный с аэра„„SU„„1 074 (51) .1 В 65 G 53/40 ционной камерой,,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения .надежности работы и равномерности по- дачи материала, .приводной подающий механизм представляет. собой цилиндр с глухим торцом со стороны разгрузочного отверстия камеры„ имеющий выполненные с осевыми каналами поршень и шток, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно последних и сообщенный через каналы с источником сжатого воздуха, при этом запорное приспособление состоит из камеры, внутренняя поверхность. кото- р е рой выполнена в виде диффузора, расширяющегося по ходу транспортирования материала, разрыхляющей решетки установленной между камерой запорно- С го приспособления.и аэрационной камерой перпендикулярн6 их оси, и кони" ческого рассекателя, смонтированного основанием в центре. разрыхляющей ре-.

ММ шетки.

1 11

Изобретение относится к пневмотранспортным установкам набрызгбетонных смесей.и может быть использовано в горном деле для закрепления выработок, а также в строительстве для устройства гидроизоляции.

Цель изобретения — повышение надежности работы и равномерности подачи материала.

На фиг.l изображен питатель пневмотранспортной установки; на фиг.2— поперечное сечение А-А на фиг.l.

Питатель содержит приемную воронку 1, цилиндрическую горизонтальную приемную камеру 2 с верхним загрузочным отверстием 3 и торцовым раз-. грузочным отверстием 4. Внутри камеры 2 размещен приводной подающий механизм, представляющий собой цилиндр 5.с гпухим торцом, внутреняя полость 6 которого выполняет роль пневмоцилиндра с поршнем 7 цилиндра и штоком 8. Цилиндр 5 имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение внутри приемной камеры 2 относительно неподвижного поршня 7 вдоль неподвижного штока 8, свободный конец которого удерживается с помощью кронштейна 9.

I.

Для перемещения цилиндра 5 сжа- тый воздух. подается от четырехходового крана 10 поочередно — либо через трубопровод 11 и трубчатый канал 12 в штоке, 8 в запоршневую полость, ли . бо посредством трубопровода 13 и кольцевого канала 14 в штоке 8 в штоковую полость цилиндра 5. К.разгрузочному отверстию 4 вмонтировано за. порное приспособление, состоящее из камеры 15, расширяющейся в сторону давления материала, конусного phcceкателя 16 и разрыхляющей решетки 17.

Между камерой 15 и материалопроводам

18 (показана его начальная часть ) размещена аэрационная камера 19. Для непрерывной подачи сжатого воздуха

20 (по стрелке Б)в аэрационную камеру 19 служит кольцевой зазор 21 и отверстия 22 в аэрационной камере 19.

Для предотвращения прорыва сжатого, воздуха из аэрационной камеры 19 в приемную камеру 2 в момент, когда цилиндр 5 отведен вправо для загрузки новой порцией материала, служит клапан запорного приспособления, образованный из очередной порции транспортируемого материала, запрессо93074 2 ванного в камере 15 запорного приспособления.

Питатель работает следующим образом.

Сначала при подаче сжатого воздуха через кран 10 по трубопроводу

11 и каналу 12 в запоршневую полость цилиндра 5 последний перемещается влево. При этом материал (набрызгбетонная смесь ), поданный через приемную воронку I в приемную камеру 2, перемещается к разгрузочному отверстию 3 и далее — в камеру

15 запорного приспособления. В камере 15 запорного приспособления материал, встретив сопротивление в виде конусного рассекателя 1 6 и ребер разрыхляющей решетки 17, сначала за10

15 полняет весь объем камеры 15 запорного приспособления, а затем уплотняется и прессуется цилиндром 5 подающего механизма, образуя из прес20.сованного материала клапан запорного. приспособления . При подаче. сжатого воздуха через кран 10 по трубопроводу 13 и каналу 14 в штоковую полость

25 цилиндра 5 последний перемещается вправо. Освободившееся пространство в приемной камере 2.снова заполняется материалом. При подаче сжатого

30 воздуха снова через кран 10 по трубопроводу ll и каналу 12 в запоршневую полость цилиндра 5 последний перемещается влево. При этом материал (набрызгбетонная смесь ) в зоне выходного отверстия наталкивается на

55 В аэрационной камере 19 разрыхленный, материал перемешивается со сжатым воздухом, постоянно подаваемым через трубопровод сжатого воэклапан запорного приспособления, образованный первоначально из прессо.ванного материала. Преодолевая со40 противление пробки материала, <.е. проталкивая материал клапана через раэрыхляющую решетку 17 с помощью цилиндра 5, новая порция материала, наталкиваясь на конусный рассека- . тель 16 и сетку разрыхляющей решетк.. 17, заполняет весь объем ка- . меры 15 запорного приспособления, уплотняется и прессуется. При этом ранее спрессованный материал, образу ющий клапан запорного приспособле- .ния, проталкивается новой порцией материала через разрыхляющую решетку 17 и аэрационную камеру 19.

Составитель Е.Гучкова .Техред Л.Мартяшова Корректор К,Рощко

Редактор А..Сабо

Заказ 7222/22 Тираж 870 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

3 l духа 20 (по стрелке 5) через-кольцевой зазор 21 и отверстия 22, обра" зуя аэрнрованную набрыэгбетонную . смесь, которая по материалопроводу

18 равномерно пневмотранспортируется к месту набрыэгивания материала на закрепляемую поверхность выработки;

193074 4

Движение цилиндра 5 вправо для забора новой порции материала производится под защитой клапана запор-. ного приспособления, образованного из подаваемого материала, который предотвращает прорыв сжатого воздуха из аэрационной камеры, постоянно находящейся под давлением.