Способ изготовления полых изделий из многоугольных листовых заготовок

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МНОГОУГОЛЬНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, включающий предварительную и окончательную вытяжку, отличающийся тем, что, е целью увеличения высоты изделий путем уменьшения неровностей на торце, в процессе предварительной вытяжки получают полуфабрикат некруглого поперечного сечения, а в процессе окончательной вытяжки полуфабрикат деформируют в направлении его большой оси симметрии ,причем в процессе предварительной и окончательной вытяжек осуществляют радиальный подпор в направлении большой оси симметрии полуфабриката . «л ;о 4 ел 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 Э 22/23

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3787958/25-27 (22) 21.06.84 (46) 30.11.85. Бюл. N - 44 (72) В.И.Ларин (53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1018754, кл. В 21 D 22/28,29.01.80, (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ МНОГОУГОЛЬ ЫХ ЛИСТОВЫХ

ЗАГОТОВОК, включающий предварительную и окончательную вытяжку, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с

„„SU„„1194538 A целью увеличения высоты изделий путем уменьшения неровростей на торце, з процессе предварительной вытяжки получают полуфабрикат некруглого поперечного сечения, а в процессе окончательной вытяжки полуфабрикат деформируют в направлении его большой оси симметрии, причем в процессе предварительной и окончательной вытяжек осуществляют радиальныйподпор в направлении большой оси симметрии полуфабриката.

1194538

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых изделий иэ многоугольных листовых заготовок.

Цель изобретения — увеличение высоты изделий за счет уменьшения неровностей на торце.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для предварительной вытяжки (слева от оси симметрии— исходное положение, справа — промежуточный момент вытяжки), общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — устройство для окончательной вытяжки изделия круглой формы, общий вид; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг.4; на фиг. 6 — устройство для оконча— тельной вытяжки изделия некруглой формы, общий вид; на фиг. 7 — разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 — устройство для окончательной вытяжки, изделий прямоугольной формы, общий вид на фиг. 9 — разрез Д-Д на фиг. 8, на фиг. 10 — полуфабрикат некруглого поперечного сечения, вид сверху, продольный разрез; на фиг. 11 — готовое изделие круглого поперечного сечения вид сверху, продольный разрез ; на фиг. 12 — то же, что на фиг. 10, прямоугольного поперечного сечения, на фиг. 13 — то же, что,на фиг. 11 прямоугольного поперечного сечения; на фиг. 14 — то же, что на фиг. 12, после обрезки дна; на фиг. 15 — то же, что на фиг. 11, круглого поперечного сечения, после обрезки дна, на фиг. 16 то же, что на фиг. 12, круглого поперечного сечения; на фиг. 17 — готовое изделие прямоугольной формы, продольный разрез и вид сверху;

Устройство для осуществления способа содержит жестко закрепленный на нижней плите 1 пуансон 2, матрицу 3, ползушки 4, клинЬя 5, пружины 6, упоры 7, вьггалкиватель 8, прижим 9, обойму 10, шпильки 11, пуансонодержатель 12 и пластину 13.

Способ осуществляется следующим образом.

Многоугольную листовую заготовку

14 устанавливают на пуансон 2 и прижим, 9. При рабочем ходе матрицы 3 и ползушки 4 прижимают заготовку 14 к прижиму, после чего осуществляется предварительная вытяжка. При этом ползушки 4 под действием клиньев пе5

35 ремещаются к центру, создавая радиальный подпор в направлении большой оси симметрии полуфабриката 15. В результате предварительной вытяжки получают полуфабрикат некруглого поперечного сечения (фиг. 10 и 12), имеющий неровности (выступы и впадины) на торце из-эа неравномерной— деформации металла на различных

I участках заготовки 14.

В процессе окончательной вытяжки полуфабрикат 15 деформируют только в направлении его большой оси симметрии, что позволяет перераспределить металл в направлении впадин на . торце полуфабриката 15 и, следовательно, уменьшить неровности. Так же как и при предварительной вытяжке в процессе окончательной вытяжки осуществляют радиальный подпор в направлении большой оси симметрии полуфабриката 15..

Для изготовления иэделий 16 без дна после предварительной или окончательной вытяжки проводят отрезку дна и дополнительное деформирование в радиальном направлении до получения заданной, например круглой, формы (фиг, 14 и 15). При этом уменьшаются потери материала по сравнению с непосредственной вытяжкой изделий 16 круглой формы, так . как площадь отрезаемого и идущего в отход дна прямоугольной или продолговатой формы значительно меньше, чем площадь дна круглой формы нри одном и том же периметре.

Для получения полуфабриката 15, круглого поперечного сечения предварительной вытяжкой последнюю про- . изводят из квадратной заготовки 14 в матрице 3, заходная часть которой с выполнена в виде усеченной пирамиды со скругленными углами. Заготовку 14 при этом располагают так, что середина ее сторон устанавливается напротив угловых участков матрицы 3.

Такая форма матрицы 3 способствует перераспределению материала из углов заготовки 14 к середине ее сторон.

Окончательную вытяжку изделия 16 прямоугольного поперечного сечения осуществляют главным образом за счет деформации материала со стороны впадин на торце полуфабриката 15. Для этого полуфабрикат 15 устанавливают так, что впадины на его торце соответствуют середине сторон штампуемого иэделия 16. Происходящая при вытяжке преднамеренно неравномерная деформация приводит к перемещению материала в сторону впадин, в результате чего высота боковых стенок иэделия 16 увеличивается и его торец

1194538 4 получается более ровным (фиг. 16 и

17) .

Предлагаемый способ обеспечивает увеличение высоты изделий, за счет

5 уменьшения неровностей на торце штампуемого полуфабриката.

1194538

1!94538

Ipl/2. 7

1194538!

)94538

1194538 (Рог. 7Е

Составитель В.Муслимов

Редактор Л. Кастран Техред С.Мигунова Корректор И. Эрдейи

Заказ. 7352/13 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4