Способ обработки нержавеющей мартенситностареющей стали

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЩЕЙ СТАЛИ, включающий закалку, холодную пластическую деформацию и старение, отличающийся тем, что, с целью повьппения упругих свойств, холоднзпо пластическую деформацию про водят со степенью обжатия 91-96%. i

СОЮЗ СООЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (!)) (5()4 С 21 D 6/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3751315/22-02 (22) 06.06.84 (46) 30. 11.85. Бюл. У 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения (72) Л.С.Гилис и М.Д.Перкас (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 825558, кл. С 21 П 8/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 692872, кл. С 21 В 6/00, 1977. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ .НЕРЖАВЕЮЩЕЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕНМЦЕЙ СТАЛИ, включающий закалку, холодную пластическую деформацию и старение, отличающийся тем, что, с целью повьппения упругих свойств, холодную пластическую деформацию про водят со степенью обытия 91-96Х.

1194898

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке мартенситностареющих сталей для изготовления упругих элементов.

Пель изобретения — повышение упругих свойств нержавеющих мартенситностареющих сталей.

Холодная пластическая деформация мартенситностареющих сталей в указанных пределах, увеличивая плотность дислокаций, вызывает не только упрочнение мартенсита, но и ускоряет диффузию легирующих элементов при старении и облегчает процесс зарождения центров выделяющейся фазы.

В результате высоких упругих и релаксационных свойств, которые приобретают стали, повышается долговечность улругих опор в 2-4 раза в условиях ударных нагрузок.по сравнению с упругими опорами из сплава 36НХТЮ.

Способ осуществляется следующим образом.

Проводят термическую обработку ленты, изготовленной из нержавеющей мартенситностареющей стали. Ленту подвергают закалке при 900-950 С с а охлаждением на воздухе и холодной пластической деформации прокаткой со степенью обжатия 91-967 до толщины 0,08-0,4 мм. Из ленты вырубают детали типа плоских пружин для упругих элементов приборов, например датчиков ГСП. Детали собирают в пакеты и подвергают старению в. а вакуумной печи при 460-500 С в течение 2 ч.

Предел упругости определился по методике Рахшиадта-Штремеля. Испытанию подвергались образцы, обработанные по двум вариантам: о

1) закалка при 900-950 С и старение при 460-500 С в течение 2 ч о

Э

2) закалка при 900-950 С, холодная пластическая деформация со степенью обжатия 91-967 и старение при 460о

500 С в течение 2-4,ч.

Предел упругости ро д образцов по первому варианту составил 584

784 Mila, по второму — 1568-1764 MIla.

Предел упругости стали 36НХТЮ, применяемый для упругих элементов

Оо,оо = 1186 МПа, П р.и м е р 1. Ленту из стали

ОЗХ12810Д2Т толщиной 2, мм подвергают закадк» с нагревом в электрической печи до 900+100(; с охлажде-. нием на воздухе. После закалки осуществляют травление ленты: рыхление окалины в серно-соляной ванне (207 серной кислоты, 107. соляной кислоты, остальное — вода) при 50-70 С в течение 10-15 мин, травление в ванне состава: 37 азотной кислоты, 117 соляной кислоты, остальное — вода, отбел в водном растворе 10 -ной азотной кислоты, промывка в горячей воде, сушка, зачистка карцевочными щетками. После травления ленту подвергают холодной пластической дефор15 мации прокаткой в один переход со степенью обжатия 967. После холодной пластической деформации лента имела толщину 0,08 мм. Из ленты вырубались детали типа, плоских пружин, которые

20 собирались в струбцине в пакеты и подвергались старению в вакуумной о печи при 460 С в течение 2 ч.

Предел упругости G о ооя после. такой обработки составил 1666 МПа.

Пример 2. Ленту из, стали по примеру 1 толщиной 3,3 мм подвергают закалке после нагрева в электрической печи при 950 С с охлаждением на воздухе, травлению по

30 примеру 1 и холодной пластической деформации со степенью обжатия 91%.

Лента имела толщину 0,3 мм. Из ленты вырубались детали, которые подвергались старению, как в примере 1.

Предел упругости аоа составил

1627 ИПа.

Пример 3 ° Обработку ленты толщиной 2,3 мм проводили по примеру 1. Холодную пластическую дефор4а мацию осуществляли со степенью обжатия 94% до толщины 0,14 мм. Предел упругости 6 аа составил 1666 ИПа.

Пример 4. Обработку ленты проводили по прикеру 1. Холодную пластическую деформацию ленты толщиной 3,0 мм проводили со степенью обжатия 90 до толщины 0,3 мм. Предел упругости баарий составил

1519 ИПа.

Пример 5. Обработку ленты толщиной 2,0 мм проводили по примеру 1. Холодную пластическую деформацию проводили со степенью обжатия 857 до толщины 0,3 мм. Предел у упругости 0 о,оог

1470 МПа.

Проведение пластической деформации выше 967 нецелесообразно в

1194898

РелаксаМарка

Режим обработки

Степень обжатия

Температ. закалки, С

Старение температ., С

Время, ч

ОЗХ12Н10Д2Т 91

900

460

0 5

ЭЗХ12Н10Д2Т 91

900

500

1617

0 5

ЭП 699

ЭП 699

36НХТЮ

900

460

1764

0,35

900

500

1715

0 35

По применяемому в промышленности режиму 1058

1,3

Составитель А.Денисова

Редактор М.Нвдолуженко Техред О.Ващишина Корректор М.Максимишинец

Заказ 7385/31

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 связи с трудностью осуществления процесса.

Проверка полученных свойств была проведена на сталях различных марок

Данные сведены в таблицу.

Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом

Ф и

Предел упругости, ция нап ась p ряжений, МПа Х

1627 обеспечивает: повышение упругих свойств, повышение устойчивости к ударным нагрузкам (циклостойкости и вибростойкости) в 2-4 раза, повышение стабильности во времени, повышение надежности и долговечности приборов.