Автоматическая линия изготовления изделий из металлического порошка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1196137 A g 4 В 22 F 3/!6

KFX08l35 a%

13 дЩ11 ОТЕЙ А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ спеченных заготовок с раэмещенньм внутри него устройством для разделения заготовок, а устройство для нанесения технологической смазки размещено между печью и калибровочным прессом.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что бункер-накопитель выполнен с наклонными стенками и днищем.

3. Линия о п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство для разделения заготовок выполнено в виде ножей, установленных с возмо:кностью качания в вертикальной плоскости и соединенных с приводом, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3635437/22-02 (22} 18.08.83 (46) 07.12.85, Бюл. Ф 45 (72) 10.А.Петунин, В.А.Иванов, .В.Б.Иневич, Н.Н.Сорокин, А.Н.Одинцов и В.И.Зеленский (53) 621.762.4.043 (088,8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

9 576159, кл. В 22 F 3/16,1976, Авторское свидетельство СССР

Ф 818750, кл. В 22 F 3/16,1979. (511) (57) 1.АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ПОРОШКА, содержащая установку приготовления порошковых смесей, пресс холодного формования заготовок, нагревательную печь, устройство для нанесения технологической смазки, ориентатор, калибровочный пресс и транспортирующие устройства, размещенные между прессами и печью, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, надежности и долговечности работы, она снабжена установленньм на выходе из печи бункером - накопителем

6137

4 119

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к автоматическим линиям изготовления изделий из металлических порошков.

Цель изобретения — говышение качества изделий, надежности и долговечности работы.

На фиг.1 приведена схема предлагаемой авт атической линии изготовления изделйй из металлического порошка; на фиг.2 — сечение А-А на фиг, l .

Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков содержит установку приготовления порошковой смеси {не показана ), связанную транспортером (не показан) с бункером - накопителем 1 шихты, установленным перед прессом-автоматом 2 холодного формования заготовок, имеющим склиэ 3, контактирующий с транспортно-накопительным устройством 4, конвейер 5, подающий спрессованные заготовки в нагревательную печь 6 и размещенный между транспортно-накопительным устройством 4 и бункером-накопителем 7 спеченных заготовок, соединенным склиэом 8 с ориентатором 9 и содержащим вибробункер 10 и лоток 11 выдачи ориентированных заготовок; над ориентатором 9 установлено устройство 12 нанесения технологической смазки, автоматический манипулятор 13, например двурукий робот подачи заготовок, размещенный между ориентатором 9 и калибровочным прессом 14 со штампом 15, и установленную эа калибровочным прессом 14 технологическую тару 16.

Бункер-накопитель 7 спеченных заготовок имеет наклонные стенки 1719 и наклонное днище 20. На стенке выполнено окно 21, соответствующее контуру спрессованной заготовки. В бункере-накопителе 7 спеченных заготовок размещено устройство для разделения заготовок, выполненное в виде ножей 22, установленных с возможностью качания в вертикальной плоскости и соединенных посредством шатунов 23 и кривошипов 24 с редуктором 25 и электродвигателем (не показан ).

Устройство 12 нанесения технологической смазки выполнено в вице емкости с размещенным в ней дозатором (не показан ).

Работа автоматической линии изготовления изделий из металлического порошка осуществляется следующим образом.

Компоненты порошковой смеси подаются в установку приготовления порошковой смеси:(не показана ), смешиваются и подаются в бункер-накопитель 1 шихты с помощью транспор10 тера (не показан ). Иэ бункера-накопителя 1 шихты порошковая смесь подается в пресс-автомат 2 холодного формования заготовок, откуда спрессованные заготовки под действием

t5 силы тяжести по склиэу 3 поступают в транспортно-накопительное устройство 4, осуществляющее прием спрессованных заготовок и подачу их на конвейер 5, с помощью которого

20 спрессованные заготовки подаются в нагревательную печь 6, где спекаются в защитной атмосфере. После спекания заготовки конвейером.5 подаются к бункеру-накопителю 7 спеченных заготовок. При движении конвейера 5 возможно спекание части заготовок в результате воздействия температуры и соприкосновения друг с другом.

В бункере-накопителе 7 при враще30 нии выходного вала редуктора 25 посредством кривошипа 24 и шатуна

23 происходит реверсивное перемещение в вертикальной плоскости двух ножей 22. Ножи 22 осуществляют воро3 шение заготовок в результате чего

) осуществляется их разделение, после чего они по наклонному днищу 20 поступают через окно 21 по склиэу 8 в вибробункер 10 ориентатора 9. В 11 вибробункере 10 на заготовки наносится технологическая смазка с помощью дозатора (не показан )устройства 12 нанесения технологической смазки.

Из вибробункера 10 заготовки попадают в лоток 11,а затем автоматический манипулятор 13, например двурукий робот, одной рукой подает заготовки из лотка 11 в штамп 15

5О калибровочного пресса 14, а другой удаляет готовые изделия из рабочей зоны пресса 14 в технологическую тару.

Использование автоматической ли нии изготовления изделий иэ металлических порошков, выполненной в виде отдельных участков-модулей, т.е. устройства приготовления порошковой

137

Составитель Г.Загорская

Редактор E,Ïàïï Техред М.Надь Корректор Л.Пилипенко

Заказ 7506/ll Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

Э 196 смеси, пресса-автомата холодного формования, нагревательной печи, калибровочного пресса, соединенных между собой бункером-накопителем шихты, транспортно-накопительньм устройст+ вом, дополнительно встроенным бункером-накопителем спеченных заготовок, исключающими жесткую связь между участками-модулями, обеспечивает независимую одна от другой или в tO комплекте с другим технологическим оборудованием работу отдельных модулей линии, в частности модулей спекания и калибровки, что позволяет осуществить останов отдельных модулей на наладку, профилактику или ремонт, не останавливая другие, в связи с чем повышается производительность линии и качество иэделий.

Кроме того, размещение устройства для нанесения технологической смазки между печью и калибровочньи прессом обеспечивает смазку непосредственно перед прессованием, что исключает выгорание смазки и повышает надежность и долговечность штамповой оснастки.

-А