Станок для суперфиниширования наружной цилиндрической поверхности

 

СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ НАРУЖНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ , содержащий устройство для загрузки деталей, осциллирующие инструментальные головки, несущие абразивные бруски, механизмы вертикального перемещения инструментальных головок, а. также вращающиеся валки, предназначенные для базирования. вращения и осевого перемещения деталей , отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки деталей с коническими торцами, станок снабжен разделительными упорами с диаметрами, меньшш и диаметров обрабатываемых деталей, механизмами вертикального перемещения разделительных упоров и блоком управления, при этом разделительные упоры расположены вдоль линии перемещения деталей оппозитно инструментальным головкам , a блок управления связан с устройством для загрузки деталей, механизмами вертикального перемещения инструментальных головок и разделительных упоров. о Од 1С со

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЯИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (21) 3776352/25-08 (22) 31.07.84 (46) 07.12.85 Бюл. Ф 45 (72) В.Ю.Голов, В.Л.Иконописцев и M.Ë.Ëîêøèí (53) 629.923.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 965739, кл. В 24 В 35/00, 1982. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ НАРУЖНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержащий устройство для загрузки деталей, осциллирующие инструментальные головки, несущие абразивные бруски, механизмы вертикального перемещения инструментальных головок, а также вращающиеся валки, предназначенные для базирования, „SU.„1196237 А

15@ 4 В 24 В 35/00 вращения и осевого перемещения деталей, о т л и ч а .ю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обработки деталей с коническими торцами, станок снабжен разделительными упорами с диаметрами, меньшими диаметров обрабатываемых деталей, механизмами вертикального перемещения разделительных упоров и блоком управления, при этом разделительные упоры расположены вдоль линии перемещения деталей опнозитно инструментальным головкам, а блок управления связан с устройством для загрузки деталей, механизмами вертикального перемещения инструментальных головок и разделительных упоров.

196237 2

4S

1 . 1

Изобретение относится к маииностроению и может быть использовано для бесцентрового врезного параллельнопоследовательиого супер4иниширования наружной цилиндрической поверхности деталей, в особенности имеющих наружные центры.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станке эа счет применения подвижных в вертикальном направлении промежуточных упоров, включенных в цепь блока управления станком

На чертеже показан предлагаемый станок.

Станок содержит устройство 1 для загрузки деталей, соединенное с ним отсечное устройство 2, валки 3 и 4, оси которых развернуты в вертикальной плоскости относительно осн, параллельной линии 5 перемещения деталей, на угол 6, В станке имеются инструментальные головки 6 и 7, жестко связанные с абразивными брусками 8 и 9 и механизмами 10 и 11 вертикального перемещения инструментальных головок. Между деталями 5 помещены разделительные упоры 12-14, диаметры которых меньше диаметров деталей 5. Разделительные упоры жестко связаны с механизмами 15-17 их вертикального перемещения. На выходной части валков размещается устройство 18 выгрузки.

Механизмы вертикального иеремещения инструментальных головок 10 и 11, разделительных упоров 15-17 и отсечное устройство 2 связаны с блоком 19 управления.

Станок работает следующим образом.

По команде от блока 19 управления отсечное устройство 2 открывает путь детали 5 из устройства 1 для загрузки деталей в направлении валков 3 и 4. Одна деталь 5 попадает на вращающиеся валки 3 и 4 и начинает вращаться за счет трения об их поверхности. После этого по команде блока 19 управления отсечное устройство 2 закрывает доступ другим деталям к валкам. В это время разделительный упор 12 и инструментальная головка 6 с абразивным бруском 8 находятся в крайнем верхнем положе« нии. За счет разворота осей валков

3 и 4 на угол 0 деталь 5 перемещается до контакта с находящимся в крайнем нижнем положении разделительным упором 13, после чего от блока 19 управления поступают команды на опускание разделительного упора 12 и инструментальной головки 6. Эти команды выполняются механизмами 15 и 10 вертикального перемещения. 3атем от блока 19 управления поступает команда на осцилляцию абразивного бруска 8 совместно со связанными с ним инструментальной головкой 6 и механизмом 10 ее вертикального перемещения. Происходит процесс суперфиниширования детали 5 в первой рабочей позиции в течение определенного времени, задаваемого блоком 19 управления. По окончании цикла обработки по команде от блока 19 управления механизмы 10 и 16 вертикального перемещения поднимают инструментальную головку 6 и разделительный упор

13, после чего деталь 5 перемещается мимо находящегося в крайнем верхнем положении абразивного бруска

9 на вторую рабочую позицию к заниманнцему крайнее положение разделительному упору 14.

Затем от блока 19 управления поступают команды на опускание разделительного упора 13, инструментальной головки 7 и подъем разделительного упора 12. Все эти перемещения выполняются посредством соответственных механизмов 16, 11 и 15 вертикального перемещения.

После этого от блока 19 управления поступает команда на осцилляцию абразивного бруска 9 совместно со связанными с ним инструментальной головкой 7 и механизмом 11 ее вертикального перемещения. Происходит процесс суперфиниширования детали 5 во второй рабочей позиции в течение определенного времени, задаваемого блоком 19 управления.!

В момент начала суперфиниширования детали5 на второй рабочей позиции по

/ команде от блока 19 управления отсечное устройствс 2 открывает путь следующей детали из устройства 1 для загрузки в направлении валков

3 и 4, после чего эта деталь перемещается до контакта с разделительным упором 13. Затем по командам блока

19 управления разделительный упор 12 и инструментальная головка 6 посредством механизмов 15 и 10 вертикального перемещения занимают крайнее нижнее положение, а абразивный бруСоставитель B. Зайцев

Техред. A. Бойко . Корректор А.Обручар

Редактор А.Сабо

Заказ 7515/16 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 1 сок 8 начинает осциллировать. Происходит в течение времени, задаваемого блоком 19 управления, процесс суперфинишировання второй детали.на первой рабочей позиции. В зто время по окончании цикла обработки детали 5 на второй рабочей позиции по командам блока 19 управления посредством механизмов 17 и 11 вертикального перемещения поднимаются в крайнее положение разделительный упор 14 и инструментальная головка 7. Обработанная на второй рабочей позиции деталь 5 поступает к устройству 18 выгрузки, а на ее место на вторую

196237 4 рабочую позицию поступает следующая деталь и т,д, Таким образом весь процесс повторяется многократно в указанном по5 рядке. Количество рабочих позиций на станке может быть от одной до нескольких s зависимости от припуска и требований к аероховатости обработанной поверхности деталей.

Процесс суперфиниюирования в каждой рабочей позиции происходит методом врезания. При этом абразивный ,брусок при перебегах.не взаимодей ствует с соседними деталями и с разl5 целительными упорами.