Поточная линия для обработки высокопрочных труб

 

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУБ, содержащая установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами печь для нагрева до температуры аустенизации, охлаждающее устройство,печь для отпуска , калибровочный стан и правильную машину, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки труб, линия снабжена установленным между калибровочным станом и правильной машиной доиолчительным охлаждающим устройством.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 21 D 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3530719/22-02 (22) 06. 01. 83 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (72) В.М.Маркевич, Н.И.Старушкин, Ю.А.Палкин, З.И.Ланге, О.П.Павлухин, В.Б.Славин, Л.Г.Марченко и В.А.Орлов .53) 621.684.6(088.8) (56) Сталь, 1968, № 7, с. 636. (54) (57) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУБ, содержащая установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами печь для нагрева до температуры аустенизации, охлаждающее устройство, печь для отпуска, калибровочный стан и правильную машину, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки труб, линия снабжена установленным между калибровочным станом и правильной машиной д пэлччтельным охлаждающим устройством.

Затем трубы задаются в калибровочный стан 4 и через рольганг в правильную машину 6. При этом перед задачей в правильную машину трубы подвергаются подстужнванию в водовоздушном охлаждающем устройстве 5, На выходе из этого устройства уста55

1 1196

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении высокопрочных труб, например труб нефтяного сортамента подвергающихся высокотемпераЭ о, турному отпуску (600-750 С) .

Целью изобретения является повышение качества:обработки труб за счет исключения и=-,ïîâîäêè после про1 цесса правки ° 10

На чертеже представлена предлагаемая поточная лиаия для обработки труб.

Поточная линия содержит печь 1 для нагрева под закалку, закалочное устройство 2, отпускную печь 3, ка— либровочный стан 4, водовоздушное охлаждающее устройство 5, правильную машину 6. Все агрегаты связаны между собой рольгангами„ В начале щ линии установлена загрузочная решетка 7, а в конце линии — передающая решетка 8 и карман 9. На выходе охлаждающего устройства 5 установлен датчик 10 температуры, который связан с исполнительным механизмом 11 через регулятор 12. Для придания предлагаемой линии маневрености параллельно ей установлена правильная машина 13 с карманом 14, которая 30 связана с линией на участке между закалочным устройством 2 и отпускной печью 3 шлепперными холодильниками 15 и 16, между которыми размещен перекрыватель 17. К участкам рольганга между отпускной печью и калибро35 вочным станом и между калибровочным станом и охлаждающим устройством примыкают шлепперные холодильники 18, а к участку рольганга перед отпускной печью — передаточный стол 19.

При производстве высокопрочных труб, последние после прокатки подаются на загрузочную решетку 7 и по рольгангу задаются в проходную зака45 лочную печь 1, где нагреваются до температуры Ас + (30-50), затем охо лаждаются в закалочном устройстве 2 и с помощью рольгангов задаются в отпускную печь 3.

392 г новлен датчик 10 для измерения температуры труб. В зависимости от показаний датчика 10 через регулятор 12 и исполнительный механизм 11 автоматически рerулируется интенсивность охлаждения труб (например, путем изменения соотношения водавоздух, или частичным выключением части сопел охлаждающего устройства), обеспечивая тем самым заданное значение температуры труб на входе в правильную машину 6. Выйдя из правильной машины трубы по рольгангу через передающую решетку 8 поступают в карман 9. При отделке труб, для которых предусмотрена нормализация (а не закалка) с последующей правкой (отсутствие структурных превращений в металле, связанных с образованием мартенсита, не приводят в этом случае к формоизменению диаметра труб, а поэтому их колибрование не требуется) поточная линия позволяет организовать два независимых потока.

Первый поток: трубы с приемной решетки 7 по рольгангу задаются в закалочную печь 1, работающую в режиме нагрева под нормализацию, Выйдя из печи трубы (закалочное устройство 2 в этом случае отключено) поступают на шлепперный холодильник 15 откуда с помощью перекрывателя 17 попадают на шлепперный холодильник 16, где происходит их охлаждение на воздухе. Пройдя указанный холодильник трубы поступают в правильную машину 13, где осуществляется их правка, после чего трубы подаются в карман 14. Второй поток; трубы по рольгангу из холодильника 15 подаются на передаточный стол 19, пересекая первыи поток под перекрывателем 17, затем трубы задаются в отпускную печь 3 (разогретую до температуры нормализации).

Для охлаждения трубы после печи 3 подаются на шлепперные холодильники 18, соединенные рольгангом. Охлажденные трубы (в этом случае водовоздушное охлаждающее устройство 5 находится в отключенном состоянии) задаются в правильную машину б из которой по передаточной решетке 8 поступают в карман 9. Поскольку операция охлаждения труб на воздухе является неотъемлемой частью нормализации, то трубы, пройдя шлеппер2 4 ся охлаждению либо на шлепперных холодильниках 18, либо в водовоздушном охлаждающем устройстве 5 (калибровочный стан 4 и в этом случае отключен) и правятся в правильной машине 6, после чего по решетке 8 поступают а карман 9.

Таким образом, поточная линия позволяет осущестлвять отделку труб либо нормализацией, либо нормализацией с отпуском, либо закалку с отпуском и калиброванием в широком диапазоне режимов термообработки.

Предложенная поточная линия имеет широкие технологические возможности и может успешно применяться как при производстве труб, таки труб общего назначения.

3 119639 ные холодильники 16 (первый поток) и 18 (второй поток) поступают к соответствующим правильным машинам (6 и 13), что не приводит к их искривлению после сбрасывания в карманы 9и 14.

При производстве труб из сталей, требующих осуществления нормализации с послелующим отпуском, последние с решетки 7 попадают в закалочную1p печь 1 (имеющую температуру нормализации), затем (закалочное устройство 2 отключено) трубы передаются на холодильник 15 (перекрыватель 17 находится в отключенном положении)

15 и затем через передаточный стол 19 задаются в отпускную печь 3 ° Выйдя из отпускной печи, трубы подвергают1196392

ВНИИПИ Заказ 7508

Тираж 552 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4