Система утилизации нефтяных отходов мойки танков на танкерах

 

СИСТЕМА УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ОТХОДОВ МОЙКИ ТАНКОВ НА ТАНКЕРАХ по авт. св. № 839833, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности утилизации нефтяных отходов всех фракций, она снабжена подогревателем гомогенизированной смеси, инсинератором , последовательно соединенными вакуумным насосом, дезинтегратором, самоочищающимся фильтром, а также электронным датчиком инфракрасного излучения и микропроцессором, при этом рабочая цистерна соединена с вакуумным насосом, один выход самоочищающегося фильтра соединен с инсинератором, а другой соединен с входом электронного датчика инфракрасного излучения и подсоединен к участку трубопровода, соединяющего рабочую цистерну с одним из гидравлических регуляторов перепада давления, причем микропроцессор соединен с вакуумным насосом и выходом электронного датчика инфракрасного излучения, а гомогенизатор-диспергатор соединен с рабочей цистерной через подогреватель гомогенизированной смеси. ;о ;о ю 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 63 В 17 06

ВСЕМ 4 3ЫЯ

И," .,13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ|ЬЛЦОТЕКА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 839833 (21) 3738699/27-11 (22) 07.05.84 (46) 15.12.85. Бюл. № 46 (72) В. Ф. Большаков и И. П. Решетников (53) 629.12.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 839833, кл. В 63 В 17/06, 1979. (54) (57) СИСТЕМА УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ОТХОДОВ МОЙКИ ТАНКОВ НА

ТАНКЕРАХ по авт. св. № 839833, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности утилизации нефтяных отходов всех фракций, она снабжена подогревателем гомогенизированной смеси, инсинератором, последовательно соединенными

„„SU„„1197928 А вакуумным насосом, дезинтегратором, самоочищающимся фильтром, а также электронным датчиком инфракрасного излучения и микропроцессором, при этом рабочая цистерна соединена с вакуумным насосом, один выход самоочищающегося фильтра соединен с инсинератором, а другой соединен с входом электронного датчика инфракрасного излучения и подсоединен к участку трубопровода, соединяющего рабочую цистерну с, одним из гидравлических регуляторов перепада давления, причем микропроцессор соединен с вакуумным насосом и выходом электронного датчика инфракрасного излучения, а гомогенизатор-диспергатор соединен с рабочей цистерной через подогреватель гомогенизированной смеси.

1197928

Изобретение относится к судостроению, в частности к системам утилизации нефтяных отходов мойки танков на танкерах.

Цель изобретения — повышение утилизации нефтяных отходов всех фракций.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемой системы. . Блок-схема системы содержит рабочую цистерну 1, цистерну 2 котельного топлива, :насос 3, гомогенизатор-диспергатор 4, ана лизатор 5 температуры вспышки гомогенизированной смеси, задающее устррйство 6, вакуумный насос 7, дезинтвгратор 8, самоочищающийся фильтр 9, гидравлические регуляторы 10 перепада давлений, расходомеры 11, инсинератор 12, электронный датчик 13 инфракрасного излучения, микропроцессор 14, подогреватель 15 гомогенизированной смеси, энергетическую установку 16.

Рабочая цистерна 1 и цистерна 2 котельного топлива через соответствующие последовательноо соединенные гидравл и чес кие регуляторы 10 перепада давлений и расходомеры 11 соединены между собой и с насосом 3. Задающее устройство 6 соединено с соответствующими гидравлическими регуляторами 10 перепада давлений и с расходомерами 11. Насос 3 соединен с гомогенизатором-диспергатором 4, который через подогреватель 15 гомогенизированной смеси соединен с рабочей цистерной 1, а через анализатор 5 температуры вспышки гомогенизированной смеси — с задающим устройством 6. Рабочая цистерна 1 соединена с вакуумным насосом 7. Вакуумный насос 7, дезинтегратор 8, самоочищаюшийся фильтр 9, электронный датчик 13 инфракрасного излучения и микропроцессор 14 последовательно соединены между собой. Самоочищаюшийся фильтр 9 соединен с инсинератором 12 и подсоединен к участку трубопровода, соединяющего рабочую цистерну 1 с соответствующим гидравлическим регулятором 10 перепада давления. Микропроцессор 14 соединен с вакуумным насосом 7. Гомогенизатор-диспергатор 4 соединен непосредственно с энергетической установкой 16.

Система утилизации нефтяных отходов работает следующим образом.

Остатки нефтяного груза после мойки грузовых цистерн танкеров и нефтяной шлам береговых очистных сооружений собираются в рабочую цистерну 1, где в нижней части А в специальной выгородке и надповерхностной части Б вакуумным насосом 7 поддерживается давление разрежения 0,02 — 0,03 МПа, что способствует эффективному отделению жидкой и коллоидной фаз нефтеостатков, седиментации механических примесей. Процесс разделения жидкой и коллоидной фаз нефтеостатков осуществляется в течение суток.

Нефтяные остатки из верхней части Б рабочей цистерны смешиваются с жидкой фазой нефтешлама из нижней части А рабочей цистерны 1, которая образуется в результате

1О

55 подачи нефтяного шлама вакуумным насосом 7 на самоочищающийся фильтр 9 через дезинтегратор 8. Последний изменяет физикохимическое состояние нефтяного шлама и превращает его в мелкодиспергированную жидкую полифазную систему, что позволяет самоочищаюшемуся фильтру 9 направить жидкую горючую фазу нефтешлама на смешение с нефтяными остатками из верхней части Б рабочей цистерны 1 для последующей их утилизации в смеси с котельным топливом в энергетической установке 16, а шлам фильтрации направить на сжигание в инсинератор 12. Нефтяные остатки из рабочей цистерны 1 поступают во всасывающий коллектор насоса 3 одновременно с котельным топливом из цистерны 2 котельного топлива. Далее смесь: нефтяные остатки котельное топливо — присадка нагнетается насосом 3 в приемный патрубок гомогенизатора-диспергатора 4 для изменения физикохимических показателей и приобретения свойств горючей гомогенизированной эмульсии. Оптимальный режим работы гомогенизатора-диспергатора 4 задается автоматическим устройством его регулирования в зависимости от физико-химического состава утилизируемых нефтеостатков и паспортных характеристик котельного топлива. Гомогенизированная смесь через напорный патрубок гомогенизатора-диспергатора 4 подается в камеру сгорания энергетической установки 16 и через подогреватель 15 гомогенизированной смеси вводится через коллектор и поплавок насадки в нижнюю часть рабочей цистерны 1. Ввод подогретой гомогенизированной смеси, являющейся эффективным органическим растворителем, одновременное механическое перемешивание нефтешлама способствует отделению жидкой горючей фазы нефтяных остатков в верхнюю часть рабочей цистерны 1. Технологический процесс подготовки нефтяных остатков к утилизации в энергетической установке 16 предусматривает предварительные подогрев, промывку (обессоливание) гомогенизированных нефтеостатков. Отстоявшаяся и промывочная вода удаляется в один из балластных танков и затем сдается на береговые очистные сооружения. Работа системы утилизации нефтяных остатков предусматривает также постоянный контроль за процессом их обработки при заданных параметрах технологического процесса. На выходе потока жидкой фазы нефтяного шлама из самоочищающегося фильтра 9 контролируется его плотность электронным датчиком 13 инфракрасного излучения. Сигнал от датчика 13 поступает на микропроцессор 14, который варьирует производительность работы вакуумного насоса 7, обеспечивающего заданное разрежение в нижней части А и в верхней части Б рабочей цистерны 1. На выходе из гомогенизатора-диспергатора 4 при помощи анализатора 5 температуры вспышки гомогенизированной смеси постоянно конт1197928

Составитель Ю.Мазннг

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал. ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Ковтун

Заказ 7б69/18 ролируется ее температура вспышки. Сигнал от анализатора 5 поступает в задающее устройство 6, обеспечивающее поступление определенных расходов котельного топлива и нефтеостатков во всасывающий коллектор насоса 3 посредством гидравлических регуляторов 10 перепада давлений. Заданная разность расходов на задающем устройстве 6, определяемая показаниями расходомеров 11, обусловливает температуру вспышки гомогенизированной смеси на выходе гомогенизатора-диспергатора 4.