Способ автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейсяпечи,оснащенного декарбонизатором

 

СПОСОБ ABTCftIATH4ECKOro РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ЗАПЕЧНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ. ЦЕЧИ, ОСНАЩЕННО- . ГО ДЕКАРБОНИЗАТОРОМ, включающий измерение расхода топлива в декарбонизатор и расхода сырьевой смеси на входе запечного теплообменника, о т л ич ающий с я тем, что, с целью повьппения качества регулирования, из-, меряют концентрацию карбонатного компонента в сырьевой смеси на входе запечного теплообменника, степень декарбонизации сырьевой смеси на выходе декарбонизатора, теплотворную способность топлива и тепловой эффект реакции декарбонизации, вычисляют текущий пьшеунос с отходящими газами по формуле топл йНтопл) , ) где G - текущий пьшеунос с отходящими газами; G - расход сьфьевой смеси на входе запечного теплообменника; топл расход топлива в декарбониG , затор; - степень декарбонизации сырьевой смеси на выходе декарС $ бонизатора; (Л Cf, - концентрация карбонатного компонента в сырьевой смеси на входе запечного теплооб7 менника; -uW теплотворная способность ТОПА, топлива; -лН тепловой эффект реакции карбонизации, со 00 и изменяют расход отходящих газов, о со сд причем з еньшают расход отходящих газов при отрицательной разности между вычисленным текущим пьшеуносом с отходящими газами и его заданным значением и увеличивают расход отходящих газов при положительной разности .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ф,-. .""

Н ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ющщ

С топл "толл)

Р С,(Н,„) где G„ вх топ л, Р—

С

ЬН ек (21 ) 3631346/29-33 (22) 03.08.83 (46) 15.12.85. Бюл. № 46 (71) Всесоюзный научно.-исследователь ский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (72) В.В. Шутов, И.Н. Красенькова, Л.В. Кузьмин и Н.Э. Степанов (53) 666.3.041.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 467217, кл. F 27 9 19/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 824625, кп. С 04 В 7/44, 1982, (54)(57)CII0C0B АВТ фАТИЧЕСКОГО РЕРУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ЗАПЕЧНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, ОСНАЩЕННОГО ДЕКАРБОНИЗАТОРОМ, включающий измерение расхода топлива в декарбонизатор и расхода сырьевой смеси на входе запечного теплообменника, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, из-. меряют концентрацию карбонатного компонента в сырьевой смеси на входе запечного теплообменника, степень декарбонизации сырьевой смеси на выходе декарбонизатора, теплотворную способность топлива и тепловой эффект реакции декарбонизации, вычисляют те„„SU„„1198035 А кущий пылеунос с отходящими газами по формуле текущий пылеунос с отходящими газами; расход сырьевой смеси на входе запечного теплообменника; расход топлива в декарбонизатор; степень декарбонизации сырьевой смеси на выходе декарбонизатора; концентрация карбонатного компонента в сырьевой смеси на входе запечного теплооб" менника; теплотворная способность топлива тепловой эффект реакции декарбонизации, и изменяют расход отходящих газов, причем уменьшают расход отходящих газов при отрицательной разности между вычисленным текущим пыпеуносом с отходящими газами и его заданным значением и увеличивают расход отходящих газов при положительной разности

1198035 топе - 1 топ пд

РС,(-Ь Н,„1 текущий пылеунос с отходящими газами; расход сырьевой смеси на входе запечного теплообменника, расход топлива в декарбонизаторе; степень декарбонизации сырьевой смеси на выходе декарбонизатора; концентрация карбонатного компонента в сырьевой смеси на входе запечного теплообменника; теплотворная способность топлива; тепловой эффект реакции декарбонизации. где G топл 1 ек—

Обозначим буквами следующие составные части управления текущего пылеуноса с отходящими газами:

"= С т п (Н топ 1

В =С p(11ge ) где А — количество тепла, которое отдано при сгорании топлива в декарбониэаторе сырьевой смеси;  — количество тепла, затраченное на декарбониэацию единицы сырьевой смеси .

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в цементной промышленности, а точнее для автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печи, оснащенного декарбонизатором.

Цель изобретения — повышение качества регулирования., На чертеже изображено устройство, реализующее способ автомд ического

i регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печи, оснащснного декарбонизатором.

Сущность способа" заключается в следующем.

Текущую запыленность отходящих газов устанавливают через допустимый пылеунос с отходящими газами, а текущий пылеунос с отходящими газами вычисляют па формуле

Следовательно, отношение величин

A и В будет расходом сырьевой смеси на выходе запечного теплообменника, т.е. текущий пылеунос с отходящими

5 газами

С п=С sx ьых что справедливо.

Расход сырьевой смеси на выходе

10 эапечного теплообменника измерить нельзя вследствие высокой температуры (до 1000 С). Поэтому расход сырьевой смеси на выходе эапечного теплообменника определяется по косвенным

15 параметрам.

Таким образом, текущий пылеунос определяется по косвенным параметрам, что Позволяет автоматически.регулировать работу запечного теплообменника

20 вращающейся печи, оснащенного декарбониэатором, что в предлагаемом способе достигается вычислением разности между допустимым пылеуносом и текущим и при отрицательной разности

25 расход отходящих газов уменьшают, а при положительной разности " увели чивают.

Способ осуществляется следующим образом..

30 В качестве примера взята техноло- гическая линия цементного завода, расход топлива для которой в декарбониэатор около 10 т/ч, расход сырьевой смеси на входе в запечной тейлообменник около 190 т/ч, степень декарбонизадии на выходе декарбонизатора около 907., содержание карбонатного компонента в смеси около 603, а теплотворная способность топлива

40 и тепловой эффект реакции декарбони. зации составляет соответственно

7000 ккал/кг и 700 ккал/кг.

Допустимый пыпеунос с отходящими газами принят 5 т/ч.

45 При повышении степени декарбо щзации на выходе декарбонизатора на

ЗЖ и постоянных расходе сплина в декарбонизатор, концентрации карбонатного компонента в смеси на входе

50 в запечной теплообменник расход сырьевой смеси на выходе запечного теплообменника составляет около 176 т/ч, т.е. уменьшается на 9 т/ч, а следовательно, при постоянном расходе сырье55 вой смеси на входе в запечной теплообменник текущий пылеунос с отходящими газами увеличивается на 9 т/ч.

В результате этого нарушаются опти198035

Составитель В. Алекперов

Редактор E. Копча Техред M.Ïàðîöàé Корректор И. Эрдейи

Заказ 7683/24 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 мальные условия теплообмена в запечном теплообменнике, оснащенном декар бонизатором.

Чтобы восстановить оптимальные условия теплообмена в запечном теплообменнике с декарбониэатором, необходимо расход отходящих газов уменьшить примерно на 200 мм /ч, 9

Устройство содержит вращающуюся печь 1, декарбонизатор 2, теплообменник 3, датчик 4 расхода сырьевой смеси, датчик 5 содержания карбонатного компонента в смеси, датчик 6 расхода топлива, датчик 7 степени декарбонизации, задатчик 8 теплового эффекта реакции декарбонизации, задатчик 9 теплотворной способности топлива, корректирующий блок 10, регулирующий орган 11 расхода отходящих газов.

Устройство работает следующим образом.

Сигналы, снимаемые с датчиков

4-7 соответственно расхода сырьевой смеси, содержания карбонатного компонента в смеси, расхода топлива и

I степени декарбонизации, эадатчиков

8 и 9 теплового эффекта реакции декарбонизации и теплотворной способности топлива поступают на корректирующий блок 10, где они анализируют. ся.

Результирующий сигнал с корректирующего блока 10 поступает на регулирующий орган расхода отходящих

1р газов, вызывая корректирование расхода отходящих газов.

При этом повышается точность регулирования работы запечного теплообменника, оснащенного декарбониэатором, по сравнению с прототипом за счет вычисления текущего пылеуноса.

Эта точность повышается в результате более жесткой стабилизации пылеуноса, а, следовательно, стабилизации расхода сырьевой смеси во вращающуюся печь. Данная стабилизация позволяет повысить качество (активность) клинкера на 3 кг/см (для

Z цемента марки 400) за счет более

2g жесткой стабилизации процесса обжига.