Способ получения труб с внутренним концевым утолщением

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ КОНЦЕВЫМ УТОЛЩЕНИЕМ, заключающийся в нагреве обрабатываемого участка трубной заготовки и приложении осевого усилия деформирования к торцу з.аготовки со стороны утолщаемого конца, отличаю-, щ и и с я тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий и повышения их качества, приложение усилия деформирования осуществляют с одновременным воздействием радиальных усилий подпора по внутреннему участку трубной заготовки на длине формируемого утолщения в течение всего процесса деформирования. ;о UD 4 о О9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1199403 (б1) 4 В 21 Л 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

40 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3567370/25-27 (22) 24.03.83 (46) 23.12.85. Бюл. й- 47 (72) И.В.Ганжов, А.А.Родионов, Б.В.Богданов, P.ß.Èãíàòüåâà и Д.А.Решетников (53) 621.774(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 648319, кл. В 21 J 5/08, 1977. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ С

ВНУТРЕННИИ КОНЦЕВЫИ УТОЛЩЕНИЕМ, заключающийся в нагреве обрабатываемого участка трубной заготовки и приложении осевого усилия деформирования к торцу заготовки со стороны утолщаемого конца, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий и повышения их качества, приложение усилия деформирования осуществляют с одновременным воздействием радиальных усилий подпора по внутреннему участку трубной заготовки на длине формируемого утолщения в течение всего процесса деформирования.

1199403

ВНИИПО Заказ 7760/10 Тираж 646 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению трубных заготовок с утолщенными концами.

Цель изобретения — расширение 5 номенклатуры получаемых иэделий и повышение их качества.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа по внутреннему утолщению труб с опорой утолщаемого участ- 10 ка трубы на подвижной оправке (верхняя часть чертежа обозначает начало процесса утолщения, а нижняя часть— окончание процесса утолщения); на фиг. 2 — утолщенная труба по внутреннему диаметру с двух концов пред- . лагаемым способом.

Способ осуществляется следующим образом.

Трубная заготовка 1 устанавлива- 20 ется в зажим 2, зажимается, а во внутреннюю полость ее вводится оправка

3 с пуансоном 4 (неосаживаемый второй торец трубной заготовки установлен в неподвижную опору). Включается нагревательное устройство 5 и при достижении температуры нагрева утолщаемого участка трубы 380-430 С к пуансону 4 прикладывается усилие торцовой осадки П,, под действием Зб которого осуществляется деформация припуска. утолщаемого конца трубы, который распределяется во внутренней полости трубы, утолщая ее стенку, да- вит на наружную поверхность вкладышей оправки 3, сжимает ее в радиальном направлении. Одновременно с . этим оправка 3 осуществляет и осевое перемещение в направлении перемеще-. ния пуансона 4 (фиг. 1 стрелка 0 ) 40

Осуществление процесса образования внутреннего утолщения с опорой по внутреннему диаметру подвижной оправкой позволяет получать равномерную утолщенную стенку трубы на всей длине опоры оправки и исключает возможность потери устойчивости деформированной части трубы в зоне ее осадки. Кроме этого, внутренний подпор утолщаемого припуска позволяет вести процесс утолщения при значительно низких температурах нагрева припуска на утолщение, т.е. обеспечивает ведение процесса утолщения при ковочных температурах, например, для труб из материала Д16чМ, температура нагрева утолщаемого конца предложенным способом равна Т = 380430 С вместо Т 500 С при базовом способе процесса утолщения. Отпадает также и .применение охлаждения, что исключает наличие крупного зерна в переходной зоне утолщения.

Предлагаемый способ осуществлен при утолщении трубы 4 60х2,0 мм иэ материала Д16чМ. Получена утолщенная труба с обоих концов до толщин1 стенки, равной 3,5 мм, на заданной длине по чертежу, равной 45 мм, до толщины, равной 3,5 юю, т.е. получено конусное утолщение на всей длине утолщения. Припуск на утолщение трубы базовым способом равен

46 мм, а предложенным способом—

41.мм. Кроме того, нагрев утолщаемого конца базовым способом до температуры 500 С требует точной выдержки указанной температуры нагрева, ибо превьппение указанной температуры на 10-15 С приводит к пережогу материала трубы и ведет к резкому росту зерна, а снижение температуры на указанный интервал ведет к потере устойчивости трубы или же к остановке процесса и в обоих случаях — к браку.