Способ получения ленточного материала с полосчатым плакированием

 

СПОСОБ ПОЛУ 1ЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА С ПОЛОСЧАТЫМ ПЛАКИРОВАНИЕМ, включающий подготовку исходных материалов , сборку .составной заготовки толщиной не более 2 мм с относительной толщиной и шириной плакирзпощего слоя не более 0,1 и 0,5 соответственHOj с отношением пределов текучести плакирующего: и основного материалов в ртозкженном состоянии не более 0,3, совместную холодную прокатку в плакировочном проходе с ограничением взаимного поперечного перемещения полос с регламентированным задним натяжением их и щ)окатку плакирован™ ного подката до толщины ,25 мм в несколько проходов, .о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества ленты, в предпоследнем проходе прокатку ведутс обжатием 35-45%, а в последнем - 7-15%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) y1) у В 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2f) 3600686/25-27 (22) 11.04.83 (46) 23.12.85. Бюл. )" 47 (72) Н.К. Чернов и Л.С. Протопопова (53) 621.771.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 921179, кл. В 23 К 20/04, 1980. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА С ПОЛОСЧАТЦМ ПЛАКИРОВАНИЕИ, включающий подготовку исходных матеf риалов, сборку составной заготовки толщиной не более 2 мм с относительной толщиной и шириной плакирующего слоя не более О, 1 и 0,5 соответственно, с отношением пределов текучести нлакирующего:. и основного материалов в отожженном состоянии не более 0,3, совместную холодную прокатку в плакировочном проходе с ограничением взаимного поперечного перемещения полос с регламентированным. задним натяжением их и прокатку плакированного подката до толщины 0 2-0,25 мм в несколько проходов, .о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше- . ния качества ленты, в предпоследнем проходе прокатку ведут с обжатием

35-45Х, а в последнем - 7-15Х.

1 199538

Известному

3-5

0,65 0,47 0,35 в Легкая вол- Отсутствует

- — 0,27 0,2 (E<= 25,9Х) нистость по кромкам

0,01

Матовая поверхность

Предлагаемому

0, 65 — 0,47 — О, 38 0,23 0,2 (Е, = 39,4Х, 13Х) Блестящая поверхОтсутствует . Отсутствует 0,005 ность

Составитель Е. Кузнецов

Редактор О. Юрковецкая Техред Л.Микеш ° Корректор С.йекмар, Заказ 802 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится k обработке металлов давлением и может быть использовано для получения ленточных материалов толщиной менее 0 5 мм на основе никеля, железоникелевых сплавов, сталей, бронзы, латуни и других металлов и сплавов и многослойных материалов на их основе с полосчатым плакированием преимущественно алюминием, золотом, серебром и другими высокопластичными металлами и сплавами с относительной толщиной плакирующего слоя не более

10Х.

Цель изобретения — повышение качества ленточного материала с полосчатым покрытием в результате обеспечения его плоскостности, пластичности и снижения разнотолщинности.

Пример. На четырехвалковом стане холодной прокатки с диаметром рабочих валков 110 мм изготовлен подкат — никель, плакированный четырьмя продольными полосками алюминия,,расположенными на расстоянии 20 мм одна от другой. Размеры плакирующих полос в исходном пакете 0,1х6,3 мм, общая толщина пакета 1, 1 мм.

Обжатие исходного пакета в плакировочном проходе 41Х. ф%

Размеры плакированного подката: толщина в плакированной части 0 65 мм, вблизи кромок 0,62 мм, ширина 90 мм, ширина плакирующих полос 6,8 мм.

Прокатку на конечную толщину (0,2 мм) осуществляют на реверсивном четырехвалковом стане холодной прокатки с диаметром. рабочих валков

125 мм по маршруту 0,65 0,47 -0,38-.

1О j0 230,2 мм.

Обжатие в третьем проходе 39,4Х, в четвертом; — 13Х. Натяжение при прокатке поддерживают на уровне

0,2-0,3 текущего предела текучести

15 никеля. Смазка валков — эмульсия. .Полученный раскат не имеет дефекта неплоскостности. Поперечная разнотолщинность не превышает 0 005 мм (при толщине 0,2 мм).

20 После резки раската на роликовых ножницах на четыре ленты шириной

20 мм с осевым расположением плакирующих полос неплоскостность материала также не наблюдается. На поверх25 ности ленты отсутствует матовый оттенок, свойственный рыхлой поверхности, Результаты испытаний качества го товой ленты с полосчатым покрытием приведены в таблице.