Способ притирки пакета поршневых колец

 

СПОСОБ ПРИТИРКИ ПАКЕТА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ, при котором обработку колец осуществляют в доводочной гильзе, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного съема припуска по всему периметру, перед обработкой в доводочной гильзе начальную притирку проводят по меньшей мере в одной гильзе большего диаметра Dp, величину которого выбирают из зависимости V где Бц - номинальный диаметр обрабатываемого поршневого кольца; . (f величина раствора замка поршневого кольца, обжатого до состояния, при котором разность двух взаимно перпендикулярных диаметров его, один из которых проходит через ось симметрии замка, равна нулю.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3542001/25-08 (22) 26.01.83 (46) 23. 12.85. Бюл. !)) 47 (71) Одесский конструкторско-технологический институт по поршневым кольцам (72) В.П.Молдаванов, А.А.Штейн и В.Х. Авербух (53) 621.923.74.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР !!) 835721, кл. В 27 В 37/02, 1979. (54) (57) СПОСОБ ПРИТИРКИ ПАКЕТА

ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ, при котором обработку колец осуществляют в доводочной гильзе, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения равномерного съема припуска по всему периметру, перед

„„SU„„1199592 А

СЮ4 В 24 В 1 00 В 24 В 9 обработкой в доводочной гильзе начальную притирку проводят по меньшей мере в одной гильзе большего . диаметра Э, величину которого выбирают из зависимости

1)

r Н )T где Э)) — номинальный диаметр обрабатываемого поршневого кольца д" — величина раствора замка поршневого кольца, обиатого до состояния, при котором разность двух взаимно перпендикулярных диаметров его, один из которых проходит через ось симметрии замка, равна нулю.

Ф. 1

Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам доводки рабочей поверхности самопружинящих поршневых колец с износостойким покрытием для получения заданного, например бочкообразного, профиля и расчетной формы карую ного контура.

Известен способ притирки пакета поршневых колец, при котором обработку колец осуществляют в доводочной гильзе (11.

Недостатком известного способа является невозможность обеспечения равномерного съема припуска по всему периметру.

Цель изобретения — обеспечение равномерной доводки по всему периметру поршневого кольца независимо от величины коррекции исходной эпюры давления кольца.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу притирки пакета поршневых колец, при котором обработку колец осуществляют в доводочной гильзе, перед обработкой в ней притирку проводят по меньшей мере в одной гильзе большего диаметра, величину которого выбирают нэ зависимости

)) Я г и где 3 — диаметр гильзы;

3„ — HO HH HbM H M T O6Paбатываемого поршневого кольца с — величина раствора замка поршневого кольца, обжатого до состояния, при котором разность двух вэаимоперпендикулярных диаметров его, один иэ которык проходит через ось симметрии замка, рав- . на нулю.

На фиг, 1 изображена схема распределения радиальных давлений и харак-. тер съема припуска по периметру поршневого кольца при однооперационной притирке н доводочной гильзе; на фиг. 2 — схема распределения радиального давления по периметру поршневого кольца при обработке в гильзе большего диаметра . D .

На схемах изображены поршневое

KoJTbtln 1 с замком 2, эпюра 3 радиальных даввввirй, участок А с пониженным рзливл* в, м давлением, участок В с

199592 2

10 г н

130,9 мм.

I5 г

25 эпюры радиальных давлений уменьшается, приближаясь к равномерной.

50

40 повышенным радиальным давлением, раствор замка d, Если поршневое кольцо с диаметром

130 мм обжать в стальной ленте до состояния, при котором разность двух взаимно перпендикулярных диаметров И„ и стане равной нулю (d d> ) но при этом величина раствора замка равна «г = 2,96 мм, тогда гильза в которой осуществляется начальный (первый) цикл притирки имеет диаметр

Процесс дальнейшей обработки осуществляют в гильзе промежуточного диаметра, равного 130,5 мм, а окончательную доводочную притирку — в гильзе диаметром 130 2 мм.

Выбор большего диаметра притирочной гильзы при начальной (первой) притирке обусловлен тем, что при установке поршневого кольца в калибр увеличенного диаметра коррекция его

При этом перераспределение давления по периметру кольца на стенки гильзы приводит к более равномерному снятию припуска.

Выбор диаметра 3 большей гильзы обусловлен тем, что при обжиме кольца до разности двух взаимно перпендикулярных диаметров поршневого кольца, равной нулю, распределение давлений по периметру кольца характеризуется равномерной эпюрой. При этом по величине раствора замка обжатого поршневого кольца определяют диаметр гильзы 3гпо приведенной формуле.

В зависимости от требований к качеству рабочей поверхности обрабатываемых колец, либо от характеристики износостойкого покрытия после на. чального (первого) цикла притирки можно повторить дополнительные циклы в гильзах промежуточного диаметра.

Окончательную кратковременную доводку рабочей поверхности колец осу ществляют в доводочной гильзе.

Пакет поршневых колец прямоугольного сечения с износостойким хромовым покрытием в количестве

25 шт набирают на оправку. Оправку закрепляют н шпинделе хонинговальногп станка и вводят в чугунную притирочную гильзу $ 130,9 мм. Затем

1 включают возвратнс -поступательное

1199592

Фиг.2

1 Составитель А. Шутов

Редактор А. Ворович Техред О.Неце Корректор Е. Рошко

Заказ 7773/20 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 движение шпинделя и подачу в зону обработки мыльно-абразивной пасты и в течение 10 мин ведут притирку пакета колец при следующих режимах обработки: число двойных ходов шпинделя в минуту — 52, ход шпинделя . 100 мм частота вращения — 13 об/мин, Благодаря тому, что начальный (первый цикл притирки .осуществлялся в гильзе, диаметр которой выбран из условия обеспечения равномерной зпюры радиальных .давлений по всему периметру поршневого кольца, съем припуска. оказался также равномерным (фиг. 2) .

После окончания начального цикла притирки оправку с кольцами промывают в горячей воде, вновь закрепляют в шпинделе станка и в течение

5 мин на тех же режимах осуществляют притирку в мыльно-абразивной пасте в гильзе диаметром 130,5 мм, рассчитанном также по приведенной формуле. Затем оправку с кольцами промывают горячей водой. Третью заключительную операцию осуществляют в гильзе диаметром 130,2 мм в течение 5 мин с использованием водно-мыльного раствора.

Таким образом, изобретение позволяет обеспечить равномерный съем припуска по всему периметру кольца.