Способ абразивной обработки поверхностей вращения

 

СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ, при котором инструмент прижимают к вращающейся обрабатываемой поверх ности и перемещают вдоль ее оси вращения с заданным изменением режима обработки, отличающий-с я тем, чт.о, с целью повьшения геометрической формы обрабатыраемой поверхности, ограниченной буртами, берут инструмент, форма профиля которого в осевом сечении заготовки представляет дугу окружности, и обкатывают им обрабатываемую поверхность , причем скорость обкатки и (или) силу прижима инструмента к заготовке выбирают из условия V V

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„11995 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ч = Ч„мкс (2мин (2 " > мий (Z /Z м н ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ1Ф (21) 3614463/25-08 (22) 05.07.83 (46) 23. 12.85. Бюл. Ф 47 (71) Саратовский политехнический институт (72) А.В.Королев (53) 621.923.4(088.8) (56) Патент ClllA 9 2252096, кл. 51-58, опублик. 1941. (54) (57) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ, при котором инструмент прижимают к вращающейся обрабатываемой поверх» ности и перемещают вдоль ее оси вращения с заданным изменением режима обработки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения геометрической формы обрабатываемой поверхности, ограниченной буртами, берут инструмент, форма профиля которого в осевом сечении заготовки представляет дугу окружности, и обкатывают им обрабатываемую поверхность, причем скорость обкат(59 4 В 24 В 1/00//В 24 В 19/06 ки и (или) силу прижима инструмента к заготовке выбирают из условная гд&Ч щ„с и Р,„„ — соответственно скорость обкатки и сила прижима.инструмента к заготовке на участке профиля с минимальною снимаеьым слоем материала, Ч и Р COOTB&TCTl39HHO. Ско В рость обкатки и сила прижима инструмента к заготовке на участке профиля со снимаемым слоем.

O материала, р - показатель степени, зависящий от условий обработки (1 4 и 4 3).

2 — Р. (1 x )

min

М111

Изобретение относится к машинос гроению, точнее к способам окончагельпой абразивной обработки поверхностей вращения, например дорожек качения колец роликоподшипников, барабанных кулачков, комбинированных роликов и др.

Целью изобретения является повышение геометрической формы детали путем обеспечения равномерного износа рабочей поверхности бруска при его.перекатывании без проскальзывания, в результате не происходит копирование погрешности формы заготовки на форму обработанной поверхности.

На чертеже представлена схема абразивной обработки.

При перекатывании абразивного инструмента — бруска 1 закрепленноУ го в державке 2, вдоль профиля детали 3 каждая точка его рабочей поверхности периодически контактирует с обрабатываемой поверхностью, что обеспечивает постоянную очистку инструмента от стружки и шлама и высокую производительность обработки. Линейный контакт инструмента с деталью позволяет тонко регулировать съем металла на различных участках профиля обрабатываемой поверхности. Чем меньше скорость перемещения инструмента в той или иной точке профиля и больше сила его. прижима к детали, тем больше время

его контакта с деталью в этой точке, тем больший происходит съем материала и наоборот. Съем слоя материала не всегда прямо пропорционален силе прижима инструмента к детали и обратно пропорционален скорости.

В начальный период обработки в процессе удаления исходного шероховатого слоя детали он зависит от силы и скорости в степени 1/3. Поэтому для обеспечения заданной геометрической.формы необходимо изменять скорость перемещения инструмента и силу его поджима к детали по степенной зависимости от величины удаляемого на различных участках профиля слоя материалов с показате— лем степени, равным n = 1 — 3.

Пример. Обработке подвергается дорожка качения внутреннего двухбортового кольца роликоподшипника 12207. Абразивный брусок 1 с гороидальной рабочей поверхн и-ты закреплен в державке 2. IIog„

199593 2 действием силы Р брусок поджимается к обрабатываемой поверхности детали 3 так, что ось бруска 0 располагается перпендикулярно оси дета ли. Перед обработкой профиль дорожки качения имеет небольшую вогнутость по центру с радиусом Р>.= 3000 мм.

После обработки необходимо получить выпуклый симметричный профиль с ра10 диусом = 1000 мм. Поэтому по краям профиля дорожки качения следует снять больший слой материала, чем в средней части, причем величина снимаемого слоя плавно возрастает от центра ккраям профилядорожки позакону где Е,, — слой материала, подлежащий удалению в средней части профиля дорожки (Z оэ007 мм)Ф вЂ” слой материала, подле25 жащий удалению на расстоянии Х от центра профиля дорожки.

В процессе обработки брусок 1 с помощью державки 2 перекатывают возвратно-поступательно беэ скольжения вдоль профиля вращающейся детали 3 с переменными скоростью Ч и силой прижима Р

Ч=Ч вЂ” =V

Z tnin

1 тах „

1+ Х

1 где Чмс,кои Рмин скорость перемещения

40 бруска и сила его прижима к детали в центральной части дорожки качения.

Совместное действие переменных

45 силы прижима бруска к детали и скорости его перемещения вдоль ее профиля обеспечивает быстрое исправление погрешности профиля дорожки ка чения ипридания ейзаданной геометри50 ческои формы. Обработка заканчивается, когда в центральной части дорожки качения снят заданный слойматериала.

Осуществить предлагаемый способ обработки несложно с помощью известных

55 суперфинишных головок и любой из известных гидравлическихили механических систем перемещения с заданным законом ю в том числе с адаптивным управлением.

1199593

Составитель А. Шутов

Редактор А. Ворович Техред А.Бойко Корректор В.Синицкая г

Заказ 7773/20 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4