Способ ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки и устройство для его осуществления

 

1. Способ ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки Деформирующими элементами в виде, тел вращения , свободно установленными по торцу волновода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых поверхностей , деформирующим элементам сообщают дополнительное движение в направлении, перпендикулярном ультразвуковым колебаниям, со скоростью , регулируемой по величине и направлению. 3 СО ;о ел ю сх

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

8 А (19) 01) ug 4 В 24 В 39/04 (21) 3543830/25-27 (22) 14.01.83 (46) 23.12.85. Бюл. У 47 (71) Новосибирский электротехнический институт (72) В.Б. Асанов, В.П. Гилета, В.И. Синдеев и И.И. Муханов (53) 621.923.88(088.8) (56) Муханов И.И. Импульсная упрочняюще-чистовая обработка деталей машин ультразвуковым инструментом.

М.: Машиностроение, 1978, с.44. (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙ-:

СТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки деформирующими элементами в виде тел вращения, свободно установленными по торцу волновода, отличающийся тем, что, с целью повы" шения качества обрабатываемых поверхностей, деформирующим элементам сообщают дополнительное движение в направлении, перпендикулярном ультразвуковым колебаниям, са скоростью, регулируемой по величине и направлению.

1199598

Фиг. Z

2. Устройство для ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки, содержащее преобразователь с волноводом и свободно установленные по торцу волновода деформирующие элемен ты в виде тел качения, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снаб1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для унрочняюще-чистовой обработки деталей.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой по,верхности.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема устройства для ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки, на фиг. 2 — деформирующий элемент во взаимосвязи с волноводом и обрабатываемой поверхностью, узел 1 на фиг. 1.

Устройство содержит преобразова. тель 1, волновод 2, деформирующие элементы Э, магнит 5, жестко связанный с редуктором 6, и двигатель

7, соединенный с редуктором 6.

Устройство для осуществления предлагаемого способа работает следукнщим образом.

Волновод 2 сообщает деформирующим элементам 3 ультразвуковую скорость V и одновременно деформи, рующим элементам 3 придается дополнительное движение со скоростью жено постоянным магнитом, охватывающим волновод, при этом постоянный магнит установлен с возможностью вращательного или колебательного движения вокруг оси волновода, а деформирующие элементы выполнены из ферромагнитного материала.

V „ от вращающегося магнитного поля магнита 5. Магнит 5 получает вращательное движение от двигателя 7 через редуктор 6.

Кроме того, детали 4 (инструменту) придается скорость Ч для обработки всей поверхности, Векторная сумма скоростей Vy3 Ч„,„, V gq+ определяет результирующую скорость Ч

tO воздействия деформирующих элементов на обрабатываемую поверхность.

Варьирование величиной, направлением дополнительной скорости 7,„ позволя" ет управлять величиной и направлением

t5 результирующей скорости Ч > деформирующего элемента, т.е. изменять схему пластического деформирования (контактная или контактно-сдвиговая).

Таким образом, сообщение деформато

20 рам дополнительного движения позволяет получать микрорельеф поверхности, оптимальный для эксплуатации деталей машин, а также создавать в материале сложно-напряженное состояние, что

25 приводит к более полному использованию возможностей материалов к упрочнению.

ВНИИПИ . Заказ 7773/2О

Тираж 768 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4