Способ управления процессом нагрева металла в печи

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НАГРЕВА МЕТАЛЛА В ПЕЧИ, заключающийся в измерении температуры печи и нагреваемого металла и регулировании по ним расхода топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и экономичности процесса и улучшения качества термообработки , в конце печи или зоны окончательного нагрева измеряют фактическую температуру нагреваемого металла путем перемещения печной термопары до соприкосновения с ним и вьщержки в состоянии соприкосновещня в течение 1-2 мин, после чего по разности фактической и заданной температуры нагреваемого металла регулируют скорость его перемещения в печи.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1П (511 4 С 21 D 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " О7ау К<

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3750180/22-02 (22) 07.06.84 (46) 23. 12. 85. Бюл. У. 47 (72) Л.А. Выдревич, Н.Н. Иашьянов и В.В. Тактаев (53) 621.78.062(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 827570, кл. С 21 D 11/00, 1979. . Заявка Японии У 51-29841,. кл. С 21 D 11/00, 1976. (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

НАГРЕВА МЕТАЛЛА В ПЕЧИ, заключающийся в измерении температуры печи и нагреваемого металла и регулировании по ним расхода топлива, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и экономичности процесса и улучшения качества термообработки, в конце печи или зоны окончательного нагрева измеряют фактическую температуру нагреваемого металла путем перемещения печной термопары до соприкосновения с ним и выдержки в состоянии соприкосновения в течение

1-2 мин, после чего по разности фактической и заданной температуры нагреваемого металла регулируют скорость его перемещения в печи.

1199816

Подписное

552 ираж

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом нагрева металла и может быть использовано на соответствующих агрегатах в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Цель .изобретения — повышение точ— ности и экономичности процесса и улучшение качества термообработки.

На чертеже показана„:блок-схема устройства, реализующая предлагаемый способ.

Способ нагрева металла в печи осуществляется следующим образом.

Нагреваемый метапл 1, перемещаясь, например, в печи непрерывного действия с помощью толкателя, проходит термическую обработку при температуре печи t„ = const (900 С).

Стабилизация заданной температуры печи осуществляется контуром 1 управления, в котором сигнал о фактической температуре в рабочем пространстве поступает от печной термопары 2, находящейся в поднятом (верхнем) положении, через вторичный прибор 3 и коммутатор 4 на блок 5 сравнения, где сравнивается с температурой, заданной блоком 6, а полученный сигнал рассогласования через регулятор 7 и исполнительный механизм 8 поступает на управление мощностью нагревателей 9.

Управление продолжительностью нагрева осуществляется контуром li, в котором сигнал о фактической тем пературе нагретого металла 1 поступает также от печной термопары 2, которую для формирования указанного сигнала опускают до соприкосновения с поверхностью нагреваемого металла 1 и выдерживают в состоянии coII рикосновения в течение 1-2 мин для обеспечения точности измерения.

Полученный сигнал о величине температуры металла подают через вторичный прибор 3 и коммутатор 4 на блок 10 сравнения, где от сравнивается с температурой, заданной блоком 11, а сигнал рассогласования подается через регулятор 12 и исполнительный механизм 13 на управление продолжительностью нагрева металла

1 путем регулирования темпа толкания или скорости перемещения нагреваемого металла в печи.

ВНИИПИ Заказ 7831/31 Т

Команда на опускание термопары 2 до соприкосновения с поверхностью нагреваемого металла подается после каждого очередного толкания (перемещения) нагреваемого металла через блок 14 синхронизации и исполнительный механизм 15. Одновременно блок

14 синхронизации через коммутатор 4 ,подает команду на переключение уп1О равления с контура 1 на контур П.

Затем после формирования через

1-2 мин управляющего воздействия на механизм перемещения нагреваемого металла и прохождения его, исполнительный механизм 15 поднимает термопару 2 в исходное положение и пере— ключает управление с контура 1(на контур l.

Так как управление продолжитель20 ностью процесса целесообразно осуществлять только по конечным результатам нагрс ва, измерение температуры металла производят либо в конце зоны окончательного нагрева или про25 цессов, состоящих из нагрева металла до заданной температуры и технологической выдержки при ней в последующих зонах печи, либо в конце печи для процессов, не требующих технологической выдержки по достижению заданной температуры нагрева металла.

Таким образом, способ позволяет управлять одновременно расходом топлива на печь для стабилизации заданной температуры в рабочем пространстве и продолжительностью нагрева металла по рассогласованию фактической и заданной температуры металла в конце нагрева. При этом повышается точ40 ность нагрева за счет применения одной термопары взамен большого количества индивидуальных на каждой тележке в известном способе и исключения погрешностей измерения различ45 ной величины для кажцой термопары и звена передачи показаний от них через ролики и секционные контакты, что приводит к стабилизации качества термообработки.

При этом повышается экономичность

50 процесса за счет регулирования скорости перемещения металла в печи, приводящего к сокращению продолжительности нагрева, исключительно имеющих место передержек металла в печах.